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石化机械三机分公司工艺技术青年突击队
这支汇聚青春力量与专业智慧的青年团队，队员平均年龄32岁，拥有硕士研究生5人、高级工程师2人，知识结构优、专业能力强、创新活力足，在工艺技术革新与生产效能提升领域，持续发挥着青年生力军作用。
今天，让我们一起走进他们的故事。
“敢啃硬骨头，誓破无焊化！”在压缩机组无焊化工艺攻坚现场，由7名业务骨干组成的工艺技术青年突击队正冲锋在前。
无焊化工艺，本是为了降本增效、减轻一线负担、改善作业环境。可新工艺实行后，却遭遇了意想不到的“拦路虎”：预制好的管道支撑频频需要切割重焊，空冷器预制底板孔位对不齐，只能现场扩孔调整。新工艺从“减负”变成“增负”，推进陷入僵局。
现场
说好的减负，怎么成了“增负”？
焊花没少，返工却多了；预制没省事，现场反而更忙。问题到底卡在哪？如何打通无焊化工艺堵点？队长卢意带着队员们一头扎进现场，把10万方压缩机组项目“解剖麻雀”式拆开来看。
他们梳理出16项无焊化落地问题，编制巡检模板，全面统计每款机型的无焊化执行情况。问题从“模糊感受”变成“清晰清单”，攻坚有了第一张“作战图”。
破题
问题在现场，根子在设计
顺着问题深挖，队员们发现：管道支撑返工，要么是支撑高度无法随管路灵活调整，要么是前期设计未考虑与电气管线的位置冲突。
“问题在现场，根子在设计。”找准症结后，突击队迅速拿出解决方案：一方面，将无焊化要求纳入底座工艺审查标准化环节，从源头把住设计关；另一方面，把零散的专项问题方案汇总成《压缩机组无焊化整体方案》，让设计人员参照标准系统考量，提升工艺落地的准确性。
现场与设计，不再是“各管一段”，而是链接成了一条线。
见效
数据见证战斗力
目前，预制支撑切割重焊问题形成标准化处理预案，空冷器底板预制问题形成专项无焊化方案，四台新投产项目空冷器底板返工率为0。
从“频频返工”到“有章可循”，从“单点救火”到“系统解题”，无焊化工艺开始真正释放出减负增效的活力。
工艺技术青年突击队不仅解决了制约生产的现场难题，更沉淀出一套可复制、可推广的标准化流程。这套流程，来自现场、服务现场，也将反哺设计、赋能更多项目。
供稿：公司团委 三机分公司
图片：三机分公司
编辑：李梦蝶
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