当前钢铁行业面临严峻复杂市场环境，不锈热轧厂轧钢生产保障作业区液压专业点检人员主动作为、不等不靠，深入践行“一切成本皆可降”的经营理念，从小小的密封圈入手做实算账经营，取得实实在在的降本成效。

O型圈、组合垫圈这类微型密封圈，是液压检修作业的常用耗材。4300轧线与剪切线在用微型密封圈规格达150种以上，微型密封圈体积细小，极易遗失，收纳分类难度大。以往开展检修，特别是突发故障抢修时，作业人员需要在成堆包装和零散配件中筛选匹配型号，往往要耗费十几分钟甚至更久。密封圈“丢的比用的多，急用时找不到”成为现场长期存在的痛点问题。 

针对这一现状，轧钢生产保障作业区点检员立足现场，确定定制专用O型圈维修盒的改进思路。按照现场使用规格定制加工两套维修盒，分配于轧线剪切线两个区域使用。在落实O型圈收纳管理的基础上，作业区又安排维修班组自主加工制作组合垫圈专用维修盒。两类维修盒投入使用后，彻底解决了微型密封圈存放混乱、随意丢弃的问题。更为关键的是，检修、抢修过程中能够快速定位所需配件，有效压缩处置时长。 

作业区算了两笔明白账。一是算好成本账：过去轧线、剪切线每年微型密封圈调拨费用超3000元。维修盒投用后，年调拨费用可降至500元。虽然直接降本数额不算突出，但实现了物料物尽其用，彻底扭转了以往“包装一开，损耗过半；随手乱扔，再找不见”的浪费局面。二是算好效率账：以往处置液压系统泄漏故障，大量时间耗费在寻找密封圈上。如今作业人员携带维修盒直达故障点位，一分钟内就能挑取适配密封，抢修处置效率显著提高。两条产线液压动力系统，每年利用工艺待时消缺及突发故障抢修不少于40次，单次平均节约处置时间10分钟，全年累计可节省400分钟，小小维修盒带来的间接效益显著。

降本增效贵在从细微处着手。小小的维修盒，彰显出轧钢生产保障作业区点检人员扎根一线、思变降本的工作作风，充分展现出员工与企业同呼吸共命运的主人翁意识，也是落实公司算账经营理念的生动实践。

文 | 图：刘宝焱

编辑：张丽霞

责编：刘君

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