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资讯 9月17日，铸管股份安全环保部、科技部组织专家组，对“焦炉高向加热与炉温均匀性优化攻关”揭榜挂帅课题开展结项验收。经汇报答辩、资料核验与现场实地核查，项目通过验收。四个月攻关下来，河北新兴能源科技股份有限公司两座6.73米捣固焦炉的炉温均匀性明显改善，推焦冒烟、推焦大电流等长期困扰生产的问题得到有效缓解。
一、出题划线，课题从现场来
这道题目，来自生产现场的真实困扰。
能源科技1#、2#焦炉是两座6.73米捣固焦炉。前期运行中，几类问题逐渐暴露：高向加热不均，上部焦炭成熟度不足，炉头温度偏低，换向爆鸣时有发生，推焦冒烟频频出现。这些问题并非单一设备故障，而是涉及加热制度、煤气流通、设备状态与操作水平的系统性难题，既制约焦炭产品质量提升，也带来不小的环保管控压力。
2026年4月，铸管股份安全环保部、科技部联合评审，将这一难题立项为“焦炉高向加热与炉温均匀性优化攻关”揭榜挂帅课题，攻关周期锁定5月至8月。题目由公司出，解法向现场征集。
二、揭榜立状，专班跨岗集结
课题发布后，能源科技技术团队揭榜承担攻关任务。
项目组随即组建攻关专班，成员来自管理、热工、调火、热修等多个岗位，都是每天与炉温、煤气、风门打交道的一线骨干。专班建立“每日进度汇报、每班测温测压、每周数据分析、半月专题调度”的工作机制，把测量、记录、比对、分析固化为每一天的规定动作。
揭榜，意味着立下军令状。四个月里，攻关方向被拆解为加热制度优化、煤气流通治理、关键设备改造、现场操作提升几条线，逐项推进、逐项验收。
三、攻坚解题，技改不歇生产
攻关的难点，在于既要解决问题，又不能停下生产。
针对一号炉高向加热不足、换向爆鸣的问题，团队反复测算，调整风门开度，优化煤气主管压力与孔板匹配参数，同步实施除碳风机系统改造，优化风机运行模式。
针对二号炉低温火道多发的难题，团队创新开展焦炉分段补偿加热系统建设，对蓄热室、斜道口逐一疏通治理。蓄热室内部空间狭窄、作业环境艰苦，专班在现场一点一点推进。
与此同时，自动平煤机自主改造、拦焦车集尘罩密封升级同步实施，设备短板逐项补齐。整套改造在不中断正常生产的前提下落地。
四、验榜收官，指标逐项达标
9月17日验收当天，项目组汇报了立项背景、技术路线、实施过程与指标完成情况；专家组深入炼焦现场，实地核查风门调整、除碳风机改造、二号炉补偿加热等技改措施的落地状态，核验炉温、推焦、焦炭质量等现场实测数据，对照榜单要求逐项核验。
数据显示，两座焦炉炉顶空间温度稳定达到770℃以上，完成榜单核心考核目标；南北墙同部位温差由9℃收窄至2℃，垂直方向温度梯度趋于合理，横排温度均匀性显著提升。环保方面，推焦冒烟次数由3、4月的月均三十余次降至8月的2次，降幅97%；推焦大电流现象大幅缓解，超500A大电流频次下降超过90%，炉体损伤风险有效降低。产品方面，焦炭成熟度全面改善，冶金焦率提升0.21%，5至7月累计增产优质冶金焦1035吨，除尘灰占比同步下降，环保、质量、降本增效多重收益一并实现。
专家组认为，项目直面现场生产痛点，技术路线科学可行，多项量化攻关指标已实现达标，通过揭榜挂帅机制释放了一线技术团队的创新活力，为国内同类型大容积服役焦炉热工治理积累了可借鉴的实践经验。
一个课题，四个月，两座焦炉。这次攻关检验的是“企业出题、能者解题”这套机制——课题从生产现场来，解法由最熟悉现场的人给出，一线技术骨干在攻关中从执行者成为解题者。把科技创新的着力点放在工序上、放在炉台上，这也是铸管股份推进现场科创的一条实践路径。
来源｜科技部 安全环保部
编辑｜杨亚京 张锐 武昊阳
审核｜董民
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