为破解液压支架顶梁拆解作业风险高、人工依赖性强、安全管控难度大等现场痛点,盘江矿机机修车间立足安全生产实际,主动攻关、迭代优化,成功自主研发液压支架顶梁专用拆装机,以设备革新、工艺升级实现作业安全提质增效。
长期以来,液压支架顶梁侧护板、伸缩梁、侧推导杆、弹簧销等配件拆解作业,主要依靠行车高空吊装、牵拉抽拔完成。传统作业方式设备晃动大、吊装受力不稳定,极易引发配件坠落、弹簧销弹射等问题,存在较大物体打击安全风险。同时,整套作业高度依赖操作人员经验和手感,标准化程度低、人为失误概率高,现场安全隐患难以彻底根治。
针对上述难题,车间技术团队反复试验、持续优化,历经多轮迭代完成设备全面升级。设备搭载大推力长行程油缸,推力提升2.56倍、作业行程大幅增加,有效攻克锈蚀顽固配件拆卸困难的行业难题;优化采用电磁铁吸附固定装置,响应迅速、操作简便,配套电液控远程遥控系统,实现人员远离危险作业区域、远距离精准操控,作业安全性大幅提升。
新设备成功将传统高空吊装作业全面转化为地面标准化机械化作业,从源头上消除高空晃动、配件坠落、销轴弹射等安全隐患,有效杜绝物体打击类安全事故。同时,统一了机械拆解作业流程,彻底摆脱对职工个人操作经验的依赖,大幅降低人为操作失误率,新人可快速上手作业,极大减轻了现场安全管理压力。
此次顶梁拆装机自主技改,是机修车间以技术创新赋能安全生产的生动实践。下一步,该车间将持续聚焦现场短板和安全难点,持续深耕小改小革、工艺优化,不断夯实安全生产标准化基础,以技术赋能助力公司安全高效高质量发展。(曾红梅报道)
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编辑丨黄绒 李秀文
责编丨裴黎明
终审丨王忠江
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