创新创效 | 告别人工！盘江矿机锚杆托盘接料装置实现自动化升级

近日，盘江矿机机加工车间对锚杆托盘接料装置开展迭代升级，新增自动计数、自动旋转换仓功能，有效降低职工劳动强度，消除现场安全隐患，持续提升岗位本质安全水平。

锚杆托盘成品下料初期直接落地，职工需反复弯腰搬运，长期作业易产生疲劳。车间首轮技改后，实现托盘定点收纳，告别工件散落问题；创新采用圆钢贯穿工装，替代传统铁丝捆扎，刚性固定托盘，消除托盘滑落、工件割手等风险，实现托盘成摞码放、逐摞起吊，现场定置管理规范，作业通道畅通。

但攻坚组现场复盘发现，初代装置仍存在短板：托盘数量依靠人工清点，工序繁琐；料框切换需手动转动设备，操作费力，旋转对位全凭经验，存在误操作、夹手风险，生产仍较多依赖人工。

瞄准现场痛点，车间启动二次技改。本次改造优化设备结构，加装SE9回转驱动机构，配套控制系统与传感组件，实现了自动计数和自动旋转换仓两大核心突破。

本次技改是盘江矿机深耕岗位创新、推进安全生产标准化建设的生动实践。从人工弯腰搬运，到定点收纳，再到自动计数、自动换仓，锚杆托盘生产线逐步由“凭经验作业”向“按标准作业”转变。技改落地后，人工操作环节大幅减少，既减轻一线职工负担，也持续规范现场定置管理，保障生产现场整洁有序。（曾红梅报道）

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编辑丨黄绒 李秀文

责编丨裴黎明

终审丨王忠江

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