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资讯 作为事业部技术负责人，刘江同志勇挑科技创新重担，推动球齿、屋顶齿等采掘合金传统牌号迭代升级，4个升级牌号实现批量生产；带领团队破解粗晶合金生产技术难题，实现添加法系列牌号批量产出。紧盯市场需求，运用市场倒推法则开发多款齿类新产品，不断形成新的增长点。深入生产一线开展工艺攻关，优化烧结冷却工艺，烧结产能提升8.6%，同步推进压制质量改进，通过坯件减重、检测及涂料费用管控等精细化举措，持续降本增效。主动认领科技创新推进缓慢的整改问题，完成创新产量超300吨。同时做好团队建设，重视技术人才梯队建设，作为纪检委员抓实技术队伍廉洁教育，筑牢廉洁从业防线。
蔡昀同志坚持学用结合，立足设备维修岗位攻坚克难，先后完成真空气雾化炉干锅水管路密封改造、YZD一炉一控配套安装、JP8000信息赋能系统性改造等重点工程。实施真空炉脱蜡系统清洗改善，修订炉温均匀性检测标准；自主完成多台真空炉过滤系统改造，设备备件使用寿命大幅延长。完成低压配电柜发热隐患升级治理，开展喷涂产线配料、球磨、烧结区域管线综合治理。牵头组织航空喷涂粉工程、大型设备维修等重点任务，在技改维修过程中同步做好维修班组技能传帮带，培养设备全流程故障处置能力，持续提升设备开机率，以可靠设备运维保障生产稳定运行。
李文波同志深耕硬质合金精加工一线，恪守工匠精神，曾获全国行业职业技能竞赛第三名。他熟练掌握数控编程、精密磨削、工装夹具设计等核心技能，牵头十余款新型钻井提速工具开发并实现量产，保障海外定转子重点订单交付，为事业部关键指标完成提供了有力支撑。主导开展《螺纹喷嘴加工专机研发》等多个项目，取得良好经济效益。针对电加工、车铣工序外委占比高的痛点，搭建自主加工能力，外委依赖度持续下降；修订完善作业指导书，夯实工艺标准化基础。积极开展导师带徒，培育数控车工骨干，组织专项技能培训；全年提交14条改进提案，13条获评重点提案。
缪洪林同志扎根生产一线，做到学用结合。他立足喷雾班组岗位，严格落实设备 “预防为主、养修结合”维保制度，2025-2026年完成设备点检300余次、例行保养160次、专项检修32次，处置各类设备故障65起，设备故障率同比下降12%，完好率保持在98.8%以上。主动承担人才传帮带任务，与4名新员工结成师徒对子，开展实操培训30余次，帮助徒弟快速独立上岗。履行班组安全监督员职责，全方位开展现场巡查，累计排查整改安全隐患62项，隐患闭环率100%，责任区域实现零安全事故。立足岗位深挖改善点，提交合理化提案12条，11条被采纳落地，以实干实绩守护班组安全生产、提质增效。
冉瑞江同志主动担当，扛起型材扩能、大制品搬迁重大攻坚任务。他紧盯产能目标统筹调度，2025年推动产量创下历史新高；三季度面对原材料紧张、订单积压的压力，建立产销协同联动机制，带领团队突破生产瓶颈。积极践行精益管理理念，2025年存货占用系数较上年下降22.8%，人均生产效率提升15.5%；优化供应链及外委加工流程，多措并举累计节约成本106万元。他身兼多项管理职责，关键时刻冲锋在前，多次加班值守保障急难订单交付。
颜娟同志严守外贸业务合规纪律，2022年从技术管理岗位转型外贸销售，快速完成角色转变。她主要负责型材、大制品销售，市场覆盖印度、土耳其、欧洲等区域。2025年攻坚克难，完成销量超年度目标25.21%，销售收入同比增长42.84%，开发优质新客户13家。积极突破海外市场壁垒，实现辊环产品、棒料产品向新的区域市场拓展。充分发挥自身技术背景优势，为海外客户输出定制化技术解决方案，精准匹配客户使用需求，区域客户满意度98%，老客户复购率同比提升15%。严格落实客户资质审核、信用评级，全流程把控报关履约风险，订单履约率100%，全年无贸易纠纷与坏账风险，做到合规经营，为公司海外市场拓展作出了积极贡献。
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