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不是检验环节的最后一道关卡
而是在设计源头
外协现场
系统流程里的每一次主动坚守
在工业与工程事业部
这些质量最佳能手
把标准变成习惯
把闭环做成常态
今天，一起走近他们
01
厉泽——质量在心，工作在行
厉泽，制造中心工艺工程师，在质量体系建设与资质认证领域攻坚克难，为事业部市场交付提供了坚实保障。
一、WJ8聚氨酯垫板合格率提升：第二季度以来，厉泽通过分析生产WJ8弹性垫板产品过程中人机料法环带来的影响，减少产品腐蚀、缺胶、粘坏等产品缺陷，有效提升产品合格率。
二、聚氨酯弹性体轨下垫板试制开发：厉泽通过增加排气片、完成模具定型、调节模具倾斜角度、延长模具合模时间等改进措施，显著缩短了试制周期，实现产品成功开发。随后进一步固化工艺参数，顺利完成审核样品的批量生产。
三、稳步推进CRCC认证：在事业部CRCC认证工作中，厉泽作为陪审员，时刻关注审核需求，保证产品符合CRCC认证要求，夯实了市场准入基础。
02
段全通——主动颠覆，加速突破
段全通，技术质量部数智化主管，在工业与工程事业部数智化转型攻坚路上，他立足岗位深耕技术落地，瞄准业务堵点创新突破，用数字化手段破解业务痛点，主要承担事业部数智化技术研究、方案设计与项目落地推进工作。
段全通在梳理产品报告出具全流程时发现，原有工作高度依赖人工操作，重复搬运工作量大、耗时久，人为失误风险高，已经成为制约业务提质增效的突出问题。瞄准业务痛点，他牵头设计自动化报告生成解决方案，搭建“规则设计—规则保存—规则调用” 完整运行机制，推动报告业务从传统人工撰写，转变为系统自动化输出。
项目完成两阶段自动化改进，上线应用1个月，累计自动出具报告320份。报告出具效率由5分钟/份降至5秒钟/份，提升约60倍；客户模板数据匹配由1小时缩短至15-30秒，效率提升约180倍，系统支持无监督稳定批量生成千份报告，把大量重复性数据处理工作交由系统承接，有效降低报告编写人员工作负荷，提升数据准确度，减少报告出错风险，为事业部质量数字化转型夯实支撑底座。
报告生成工作后续将向下游延伸，打通与客户系统的数据接口，实现报告数据的自动上传与流转，全面提升报告生成与交付的智能化水平。
03
顾晓辉——抓实每一处细节，用一丝不苟的精神打磨高质量成果
顾晓辉，开发中心抗震产品设计师，在产品设计一线，他把参数变成效率，把标准变成确定性。
建模出图实现“天级到小时级”跃升：2026年，顾晓辉实现支座产品参数化驱动建模，从获取产品参数到完成建模，实现工作周期由1天级到1小时级的跨越，原1人一天可完成2套图纸，实现3人两周完成160套图纸，出图效率提高约2.5倍。
标准化成果向制造端有效传导：顾晓辉以出图标准化为起点，构建“图纸质量-产品质量”的传导闭环，让设计规范直接转化为制造确定性。他编写及修订支座技术规范、试验大纲等技术文件，核心参与完成CRCC认证产品审核，为市场交付提供了有力的资质保障，增强了事业部在市场中的竞争力。
04
罗鑫伟——工艺创新强根基，数智赋能筑防线
罗鑫伟，制造中心工艺工程师，主要负责风电联轴器产品工艺设计及产线建设。作为一名工艺工程师，他持续推进工艺创新与数智赋能，通过设计连杆、膜片转运工装彻底消除产品混料与磕碰风险，实现产品转运后外观合格率100%。
同时罗鑫伟持续开展风电联轴器产线MES系统建设，通过系统梳理工艺流程、规范过程数据记录、生产流程卡优化、产品主数据维护，推动主计划产品MES上线率达80%以上，为质量追溯与生产优化奠定了坚实的数字化基础。
05
蔡剑波——把质量做进过程，把交付做成结果
蔡剑波，产品管理中心项目经理，统筹复合轨枕、箱梁护栏、隧道防水材料、止水带等产品全过程落实，全链条质量管控。
1.组织赴外协厂开展产品首检：蔡剑波聚焦轨枕漆膜外观、裸露防护、防爬孔尺寸等关键质量控制点，识别出需进一步优化项，及时组织供需双方复盘，督促厂家对需整改产品全部返工整改并开展二次复检，保障1100余根复合轨枕按期交付，产品品质与交付保障获业主认可与感谢。
2.产品推广试铺：首批试制产品在油漆附着力、表面处理等方面仍有提升空间，蔡剑波立即组织现场排查，协同供方优化工艺并返工整改。经三轮检验，油漆附着力达到1级标准（等级数字越小，附着力越好），有效规避质量风险。
每一道标准落地、每一次闭环复盘、每一项流程优化，汇聚成事业部产品质量的坚实底座。质量是底线，更是竞争力，把功夫下在平时，才能让交付经得起检验、让信任持续累积。
END
素材来源：技术质量部
编辑：周汨江
二审：李轶
三审：蒋天璞
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