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来源：综合网络报道
10月20日，位于攀枝花市西区格里坪特色产业园区的艾斯能源科技（攀枝花）有限公司年产6万立方米钒电解液工厂一期工程正式竣工。这座总投资约2.15亿元的现代化工厂，是目前攀西地区已建成产能最大的钒电解液生产基地，标志着我国西南钒资源富集区向储能产业高地迈出了实质性一步。
半年建成，跑出“攀西速度”
项目自今年1月进场建设，仅用不到10个月便完成一期工程。目前已建成主体厂房、焙烧车间、溶解电解车间、成品罐区及配套环保设施，生产流程基本实现自动化控制。
一期产能达到1万立方米/年，全部达产后规划总产能为6万立方米/年。这一规模不仅填补了攀西地区大规模钒电解液生产的空白，也为后续全钒液流电池产业链的延伸奠定了坚实基础。
资源与技术双轮驱动
攀枝花拥有全国60%以上的钒资源储量，是全球最重要的钒原料供应地之一。艾斯能源工厂的选址，正是看中了这一得天独厚的资源优势——原材料可就近获取，大幅降低运输成本和供应链风险。
在技术层面，工厂融合了RS集团与LE SYSTEM在钒液流电池领域多年积累的核心技术及品质管理体系。RS集团社长、艾斯能源创始人方永义在竣工仪式上表示：“我们不仅要做出高纯度的钒电解液，更要建立一套从原料到成品的全流程质量管控标准。”
据了解，该工厂的产品将同时面向国内长时储能市场和海外出口渠道，主打高纯度、高稳定性的钒电解液产品，满足不同应用场景对电解液性能的差异化需求。
打通产业链“最后一公里”
长期以来，高品质钒电解液的规模化生产能力不足，一直是制约全钒液流电池降本增效和商业化推广的关键瓶颈。艾斯能源一期项目的投产，有望在一定程度上缓解这一供需矛盾。
业内人士分析，随着风电、光伏装机规模的持续扩大，长时储能需求正在快速释放。全钒液流电池凭借安全性高、循环寿命长、电解液可回收等优势，成为4小时以上长时储能的优选方案之一。而电解液成本约占整个电池系统成本的40%至50%，其规模化生产对于降低系统造价至关重要。
艾斯能源的投产，意味着攀西地区正在形成从钒矿开采、提钒冶炼到电解液制备的完整上游链条，为下游电池集成商提供了更加稳定、经济的原料保障。
多方联手构建产业生态
竣工仪式当天，艾斯能源还与多家科研平台及产业链上下游企业签署了战略合作协议，覆盖技术研发、材料供应、市场拓展等多个环节。各方表示将共同推动钒储能技术在电力调峰、工业节能、海岛微电网等场景中的规模化应用。
方永义在致辞中指出：“此次竣工并非项目发展的终点，而是企业布局钒电解液产业全新的起点。”据透露，艾斯能源已在规划后续扩产和技术升级路线，目标是在未来几年内将总产能提升至6万立方米，并同步推进电解液回收再利用技术的研发。
攀西：从资源腹地到产业高地
近年来，四川省及攀枝花市密集出台支持钒储能产业发展的政策措施，明确将钒液流电池作为新型储能重点发展方向加以培育。艾斯能源项目的落地，正是政策引导。
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