股票 
板块 
用户 
资讯 近日，中共宜春市委、宜春市人民政府授予江西江特机械加工厂车工班组长周小敏“宜春市劳动模范”称号。自2012年起，周小敏经手加工的零件报废率始终保持为零，产品一次交检合格率100%，累计完成高压电机转轴、端盖等关键部件加工超4万件，从未发生一起质量事故。此前，他已先后获评“袁州工匠”“宜春市五一劳动奖章”，并从2015年起年年获评公司“岗位标兵”“劳动模范”。
“零报废”不是运气，是习惯
2004年，20岁的周小敏进厂，成为一名操作普通卧车的学徒。面对精密加工的门槛，他白天跟着师傅练实操，晚上对着图纸补工艺，仅用两年就获评公司“优秀员工”。高压电机零件体积大、精度要求高，加工误差常常要以“丝”计算。为了啃下大型非标件这块“硬骨头”，他主动承担最难加工的活，在长期摸索中练出了从设备运转声音里判断异常的本领。
“零报废”，靠的不是运气。每天开机前核对图纸和量具，严格执行工艺要求，在他这里不是应付检查，而是多年养成的习惯。
这份习惯背后，是持续跟新设备“较劲”。2012年，公司引进CK5116A数控立式车床，他用一周时间调试投产，高压电机端盖日产能较普通卧式车床翻了一番；2015年，面对800型电机大型转轴珩磨难题，他与技术人员连续7天反复试制，拿出精度优于客户标准的新工艺方案；2018年，公司引进大型数控立车，他又用两周时间摸透设备性能，为当年高压电机产能提升20%提供了交付保障。
降本增效，一线最知道哪里能省
“降本不只是管理层的工作，一线最清楚哪里可以挖潜。”扎根生产现场，周小敏善于从实操中寻找降本增效的突破口。2018年公司下达降本控库存任务，他带着班组把仓库里的积压件逐个梳理，反复测算改制方案，一年下来累计改制积压轴29根、定子压圈32件，盘活库存价值13万余元。
在盘活库存的同时，他还从日常刀具消耗中“抠”成本。传统车刀磨损快、换刀耗时，他和技术人员泡在车间试验刀片材质和车磨组合方式。改进后的刀具耐用度提高到一般刀具的7倍以上，换刀磨刀时间缩短近20%，整体加工工效提升近20%，仅此一项每年为公司节约生产成本10万余元。
2018年，高压电机订单激增，交付周期被压缩近一半。为守住生产节点，周小敏带头连续一个多月加班，高峰期日均工作13小时，保障订单按时交付。
一个人强不算强，班组强才算强
“一人强不算强，整个班组强才算强。”作为班组长，周小敏把“传帮带”看得很重。尤其是大型旋转类设备操作风险高，教技术更容不得半点马虎。他把自己多年积累的操作心得整理成《易错点手册》，手把手教徒弟核对图纸、调试参数、规避风险，哪怕是最基础的磨刀角度，也要盯着练上几十遍。如今，他带出的徒弟们全部能独立操作大型数控设备或卧式车床，其中有的已成长为班组长，多人获评公司优秀员工。
他带的班组有一个不成文的规矩：班前提前到岗备料协调，班后延后离岗核对当日计划、检查设备日常保养。作为一名党员，急单面前他总是带头扎进车间，周末守在现场是常态。这些年获得的证书，他大多收在柜子里，很少对外展示。在他看来，荣誉都属于过去，把手头当下的活干好才最重要。
谈及这些年的坚持，周小敏的话很朴实：“我从没想过当什么模范，就是想把活干好，对得起公司的信任，对得起党员的称号。”
在江特电机，像周小敏这样扎根一线的产业工人还有很多。他们或许没有轰轰烈烈的事迹，却用日复一日的精雕细琢，筑牢企业高质量发展的根基。致敬劳模，致敬每一位在平凡岗位上默默奉献的江特人。
联系我们
如想了解更多
请拨打咨询热线：0795-3283218
长按识别二维码
评论 (0)