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资讯 石油化工、煤化工等行业废水具有高盐度、高有机物、成分复杂和处理难度高等特点，对深度处理、资源化利用和稳定达标排放提出了更高要求。如何在复杂水质条件下实现高效处理与资源化利用，是行业企业和技术机构共同关注的重点。
Aquatech China 2026 将于10月29日下午举办“能源化工废水处理与废水资源化技术创新论坛”。 三达膜水处理事业部总经理徐汇涛先生将出席论坛并作主题演讲，分享三达膜在能源化工废水处理领域的最新工程实践与技术成果。欢迎各位业界朋友莅临论坛现场，共同探讨能源化工废水处理与废水资源化的前沿技术与实践路径，携手推动行业绿色低碳高质量发展。
三达陶瓷、纳滤及高倍浓缩膜
在煤化工废水零排放中的应用
01
陶瓷膜软化除硬
在前端的预处理与软化除硬环节，引入陶瓷膜反应技术，取代传统的"混凝沉淀+砂滤+中空纤维膜"冗长流程。
技术优势：
消除化学沉淀常见的“返混”现象，提高硬度去除率，使出水品质不再受进水波动影响，为后续流程提供坚实可靠的保护；
系统可实现设备化、模块化布置，较传统工艺减少占地30%-40%，可适应厂区空间受限的老旧改造项目；
除了除硬药剂外，工艺无需添加PAM絮凝剂，工艺整体需求加药量减少10-15%
02
陶瓷膜废水除油
专为煤化工生产过程中产生的含油乳化废水设计的陶瓷膜除油系统。
技术优势：
无需破乳剂、絮凝剂；
浓缩油可回收利用；
抗污染能力强，运行稳定。
03
纳滤膜精准分盐与资源回用
高盐浓水进入纳滤系统后，纳滤膜的精准筛分能力让一价离子（主要为氯化钠）与二价离子（主要为硫酸钠）各归其道，分质后的盐溶液分别进入蒸发结晶系统，产出高纯度的氯化钠和硫酸钠，变身为可回用于生产或外售的产品，同时从源头上规避了杂盐危废的产生。三达膜依托多样化纳滤膜产品矩阵，构建高效、节能、环保的“废盐变资源”闭环路径，同时盘活整个零排放流程的经济性。
技术优势：
分离纯度高；
从源头上规避了杂盐危废的产生，让“零排放”真正走向“资源化”；
无需添加化学药剂，不产生二次污染，运行过程零化学残留，契合环保要求；
产品可回用于生产或外售，价值可达每吨200至1200元不等；
进料浓度大幅提高，蒸发结晶的能耗得以较传统工艺降低30%—40%。
04
高倍浓缩膜末端减量
在末端废水浓缩减量阶段，三达膜应用抗污染型高倍浓缩膜实现节能降本。
技术优势：
能耗更低：传统反渗透受限于渗透压，浓缩极限通常止步于5%-10% TDS，而三达膜的高倍浓缩膜则突破了这一瓶颈，将极限推升至20% TDS，进而大幅降低能耗；
抗污染性更强：三达膜高倍浓缩膜采用抗污染设计，对有机污染的耐受性更加优异，这让它在处理高COD煤化工废水、垃圾渗滤液、印染废水乃至电厂脱硫废水等复杂工况时，依然能够维持稳定的通量表现与较高的恢复率，能够降低系统维护频次与运行成本。
免责声明：本文所载技术效果、数据及案例均基于特定工况及项目条件，不构成对所有项目的效果承诺。盐类资源回用与外售的价值乃基于特定盐类市场价格测算，不构成收益承诺。
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