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资讯 10月14日—16日，2026北京国际风能大会暨展览会（CWP2026）圆满举办！三天展期汇聚全产业链创新力量，众多前沿新品集中亮相，一大批风电黑科技惊艳登场。从大型装备到数字化解决方案，硬核技术尽显产业活力。本文带大家一览风电传动赛道的前沿展品与技术突破。
银川威力传动技术股份有限公司
本次展会，威力传动集中展示了风电传动链上的关键产品与技术创新实力，覆盖增速器、偏航减速器、偏航电机、变桨减速器、变桨电机。
风电增速器：连接风轮与发电机，通过齿轮副的增速降扭作用，将风轮捕获的低转速、高扭矩风能转化为发电机所需的高转速、低扭矩机械能。功率范围4~12MW，全面覆盖陆上风电市场需求；速比范围60~240，适配所有双馈和半直驱机组；满足20年正常运转需求，运行环境-45℃~50℃，覆盖低温、高温、低海拔及高海拔地区。产品采用面向成本的设计（DFC），应用多项专利技术，减重约4%，扭矩密度提升约5%；优异的NVH性能，通过刚性结构减振及隔振设计，使振动降低30%；内置油路及多层迷宫密封结构，有效解决增速器漏油的行业顽疾。
风电偏航减速器：
具有精确调整风机的对风方向，减速比：900~3000
极限输出扭矩：60kN·m~220kN·m
应用场景：用于风力发电机，精确调整风机的对风方向。
偏航电机：
作为动力单元使风机风轮精确对风，功率范围：1.5kW~7.5kW
输出扭矩范围：15N·m~50N·m
应用场景：用于风力发电机偏航系统，作为动力单元使风机风轮精确对风，同时可以实现风机解缆。
风电变桨减速器：
实时调整桨叶的迎风角度，减速比：100~300
极限输出扭矩：20kN·m~220kN·m
应用场景：用于风力发电机，实时调整桨叶的迎风角度。
变桨电机：作为动力单元精确调整风机叶片角度
功率范围：5kW~25kW，额定扭矩：50N·m~250N·m
应用场景：用于风力发电机变桨系统，作为动力单元精确调整风机叶片角度，保证风机发电效率。
南京高速齿轮制造有限公司
展会现场，南高齿集中展示多款核心产品，涵盖大兆瓦主齿轮箱、光伏光热驱动部件等全场景传动解决方案，为新能源产业链协同升级注入强劲动能。
新一代主齿轮箱：面向海上深远海、陆上沙戈荒大基地开发需求，本次展出16.XMW海陆共用主齿轮箱，额定扭矩可达24500+kNm，速比覆盖160-260，该产品采用前集成式设计，结构布局合理、扭矩密度表现出色、适配性强，能够有效匹配陆上大功率机组运行需求，保障长期稳定高效运行。面向海上风电高载荷、高可靠、长寿命的严苛工况，产品方案采用模块化及可维护设计，能够有效减少运维成本，精准适应海上高盐雾、高疲劳的运行环境，为深远海风电高效开发提供有力支撑。
NGCWinGear滑动轴承具备四大技术优势：结合性能更好、合金材料更少、制造工艺更优、摩擦性能更佳。该技术在提升承载能力的同时，兼具高可靠性、轻量化、低运维成本等优势，全面适配海陆全场景风电装备应用。
南高齿自主研发的GearSight6000系列齿轮箱健康监测诊断系统，以跨领域技术融合为底层逻辑，全面耦合尖端传感与云端算力，赋能机械传动链，打造贯穿全生命周期的全域智能监测闭环。
针对微风市场，南高齿推出50kW水平式小型风力发电增速器。该产品额定输入转速50/80rpm，增速比50/30，采用“NGW行星+平行轴齿轮”传动结构，设计寿命超过20年。产品以紧凑结构实现大速比高效率传动，为分布式风电应用提供可靠传动方案。
风电传动完整解决方案：主齿轮箱坚持技术引领，以二代滑轴技术实现高扭矩密度，保障可靠运行、降本增效；偏航变桨产品依托模块化集成方案，强化质量验证，推进全生命周期精益化；全生命周期服务布局全球运维网络，提供备件维保、塔上塔下维修、远程预警与智能诊断服务，为客户创造持续价值。
德力佳传动科技（江苏）股份有限公司
作为风电装备的“动力心脏”，齿轮箱的可靠性、轻量化与全生命周期价值，是大功率风电项目落地的关键支撑。本次CWP2026，德力佳重磅展出20MW全集成齿轮箱。
20MW全集成齿轮箱核心参数：
额定扭矩Rated Torque：Up to 34000 kNm
额定功率Rated Power：Up to 21500 kW
额定转速Rated speed：5.8-6.5 rpm
速比ratio：75-80
重量weight：120 t
技术特点：
1、全频段振动、噪声优化
2、传动效率优化
3、轻量化设计
4、齿轮表面抗磨损寿命提升
除本次20MW全集成齿轮箱外，展台同步展示：成熟大兆瓦齿轮箱、大功率传动方案、后市场全生命周期运维服务体系，完整呈现从研发制造到运维保障的全链条能力。
弗兰德传动系统有限公司（威能极）
威能极向业界展示了全球领先的风电传动系统解决方案与全维度360服务。
REVO高扭矩密度概念12.x兆瓦前集成齿轮箱，拥有高扭矩密度；其结构采用紧凑的轻量化设计，具有高度功能性集成的特点；其搭载威能极二代滑动轴承，可灵活配置机舱，进一步降低度电成本，并广泛适配国内外陆上海上大型机组。
威能极全球首发的GENERA产品，它采用GENERA新一代的发电机设计理念，以高功率密度、高可靠性、可持续发展为目标，实现超长寿命可靠运行、低噪音设计、低维护成本以及AEP综合高效率设计。
特别值得一提的是，威能极REVO齿轮箱和GENERA发电机形成了极佳的协同效应，既可以整合为传动链，又可以单独提供。这种“即插即用”的协同效应，不仅缩短了风机开发周期，也为风场业主带来了更优的度电成本。
杭州前进齿轮箱集团股份有限公司
杭齿本届展会带来 6.XMW 风电齿轮箱，针对风电行业高载荷、高可靠性的运行工况，经过多轮方案优化迭代，兼顾轻量化设计理念，可高度匹配客户实际应用需求。该齿轮箱采用主轴前集成式前端结构，内部空间布局紧凑合理，传动构型为三级行星齿轮+一级平行轴齿轮；可传递扭矩区间 8200?kN.m?8912? kN.m，速比可调范围 180?233，扭矩密度达 270?Nm/kg。产品可靠性经过充分验证，厂内已完成疲劳试验、LDM 试验与鲁棒性试验，各项试验性能指标均处于行业领先水平。
南京安维士传动技术股份有限公司
本届展会上，6MW齿轮箱作为核心展品重磅亮相，集中展现安维士在大功率齿轮箱研发和运维领域的技术沉淀，面向大功率机组市场提供高可靠性传动运维服务。
展会现场，安维士完整展示塔上一体化修复与返厂再制造两大核心能力：
塔上一体化修复：可适配多机型现场作业，可在机舱内完成高速轴系、低速轴系、铜环等关键零部件更换，通过标准化作业流程、前置备件保障、作业风险评估，减少大型吊车依赖，缩短停机周期，降低发电量损失与风场综合运维成本。
返厂再制造业务：聚焦机组出保后存量市场需求，已经具备6MW齿轮箱返厂维修能力，依托完善的检修工艺、检测设备与零部件供应链，为存量机组提供可靠的再制造修复方案，延长齿轮箱服役寿命。
湖南南方宇航高精传动有限公司
南方宇航携16.xMW齿轮箱、H20（26MW）齿轮箱、12.xMW齿轮箱等明星产品亮相本届展会。
16.xMW齿轮箱是全球首款MCD紧凑新型超高扭矩密度四级行星传动海上风电主齿轮箱。齿轮箱采用多行星轮+柔性销轴技术，进一步提升均载性能，有效平衡行星轮之间载荷。在超紧凑型SCD半直驱增速箱的基础上融合新一代技术，独有的齿轮箱与机舱一体化弯头，载荷传递路径更趋精简，齿轮位移量极大降低，更好的应对复杂载荷冲击。该齿轮箱扭矩密度270Nm/Kg，其设计指标、试验振动、噪音、传动效率等均达到世界领先水平。
H20（26MW）齿轮箱为三级行星结构（3P）高速齿轮箱，其额定扭矩达38800kNm，本体重量约175吨，扭矩密度超过220Nm/kg，效率超过98%。其采用先进的全集成中速行星传动布局，具有结构紧凑、可靠性高等优点。在国内最大的32MW试验台完成长周期加载测试、极限热平衡、传动效率等试验，结果表现良好。
12.xMW齿轮箱为3P1H前集成中速齿轮箱，汇聚了多项行业领先的关键技术和创新成果。机型覆盖10MW–14MW。设计阶段，采用模块化构型优化和轻量化设计，实现了高扭矩密度和优异的载荷分布，同时兼顾了结构的紧凑性与可靠性。
重庆齿轮箱有限责任公司
10月14日，中船集团重齿公司与中船科技，在CWP2026&重齿风电产业园共同举办了6.25兆瓦前集成增速齿轮箱样机下线仪式。
当前国内风电产业加速向大兆瓦、高集成、高可靠方向迭代，前集成传动路线对齿轮箱综合性能提出更高标准。经双方团队聚力攻坚，打造出扭矩密度达272Nm/kg的齿轮箱，创新采用“滚—滑”双驱设计方案，自研滑动轴承、定制开发大长径比滚动轴承两套路线均通过极限工况台架试验，可适配不同风场条件、运维诉求灵活选型。产品搭载专属智能监测诊断系统，实现故障早期预警，赋能风场预测性维护，有效降低机组非计划停机风险。
北京飞洋载福传动设备有限公司
飞洋载福本届展会展出：太阳轴、内齿圈、风电齿轮箱后箱体。风电齿轮箱工况恶劣，对内齿圈可靠性要求极高，氮化内齿圈相比传统渗碳淬火齿轮具备独特优势。 太阳轴是行星级关键传动件，承受重载、冲击与交变扭矩，设计寿命 20～25 年。 后箱体用于支撑、保护内部传动组件，保障扭矩高效稳定传递。
杭州爱力智控技术有限公司
本届展会爱力智控展出打破传统密封思路，以AiliSeal? 螺旋型密封作为核心亮点，同步配套风电全场景密封、流体连接集成方案，展品特色鲜明：
技术创新：AiliSeal? 螺旋型密封采用非接触螺旋泵送结构，机组运转时依靠螺旋槽产生反向泵送效应，将油脂 / 润滑油泵回腔体，从根源解决风机主轴承、齿轮箱漏脂漏油行业顽疾。
工况适配：适配山地、海上等复杂风电场景，抗粉尘、耐温差，大幅延长密封件使用寿命，降低风机运维频次与停机损失。
一站式方案：不止单一密封件，可提供密封选型、仿真校核、定制加工、现场技改、后市场运维一体化服务。
实测案例支撑：搭载多个已落地风场项目实测数据，用真实运行效果验证产品可靠性，不只是理论方案。
金雷传动技术（苏州）有限公司
本届展会，金雷股份集中展示了铸锻造轴系、主轴滑动轴承、行星轮滑动轴承等产品，全面呈现技术迭代成果。
主轴滑动轴承单元：针对海上风电高盐雾、重载交变的复杂工况，主轴滑动轴承单元采用分段式模块化设计，高分子改性 PEEK 耐磨衬层与钢基高强度结合，剪切强度≥30MPa，兼具高承载、低摩擦、耐磨损特性，材料性能通过 ASTM 标准验证。
行星轮滑动轴承：面向新一代大兆瓦齿轮箱高功率密度的发展诉求，展会同期呈现行星轮滑动轴承，以紧凑化结构适配齿轮箱有限内部安装空间。依托增材制造工艺优化轴瓦表层性能，提升重载工况下运行稳定性，延长齿轮箱服役寿命；铜合金基体搭配功能强化表层，在交变重载条件下保持稳定摩擦性能，充分匹配大兆瓦齿轮箱严苛工况要求。
安徽森力玛驱动技术有限公司
展会现场，森力玛电机带来多款经过工况验证、专为风电严苛环境定制的主力产品：
风电偏航刹车电机：制动稳定、防护等级高，满足风机关键机构安全制动需求。
风电冷却器电机：持续稳定输出，为风机冷却系统提供长效可靠驱动。
风电免爬器电机：运维装备稳定动力，安全可靠、启停平稳，适配风机机舱运维场景。
风电变桨电机：响应迅速、控制精准，保障风机叶片角度精准调节，守护机组运行安全。
森力玛风电系列电机，充分考虑陆上大兆瓦、海上高湿盐雾、户外极端温差、机舱狭小空间等复杂工况，具备高防护、耐疲劳、低振动、长寿命、易维护等优势，可适配新机配套、存量机组改造、运维装备配套等多元需求，为风电机组全生命周期稳定运行提供坚实动力保障。
文章来源:北京国际风能大会暨展览会CWP
注：以上为部分企业展品整理，内容排序不分先后。
免责声明：文章图文转载于北京国际风能大会暨展览会CWP官方公众号
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