从现场“痛点”中生长出来的安全管理模式——维检事业部铁前机修车间的安全蜕变

当烧结、焦化、炼铁三个工序的维修工第一次聚到维检事业部铁前机修车间会议室时，空气里飘着的不只是陌生感，还有几分不安。

这支重组后的“新集体”，面临着跨工序作业环境不熟悉、职工队伍老龄化突出、各工序原有安全管理体系与新车间管理体系衔接不畅等现实难题，一道道无形的“墙”横亘在每个人面前。

面对这样的局面，“规矩怎么立？执行怎么严？”成了车间成立初期最紧迫的课题，成了首任主任冉启峰亟待解决的难题。为此，铁前机修车间从制度源头破题，层层签订《安全生产目标管理责任书》，从管理层逐级签到一线班组，管理人员深入参与班前会与安全交底，面对面指导职工开展风险辨识，让安全规矩真正落到每一个岗位、每一个人。

然而，制度立起来了，现场违章却并未立即消失。该车间负责人在深入剖析检修现场的违章行为后发现，这些违章背后，藏着四种根深蒂固的侥幸心理：

一是“图省事”的侥幸心理。在仅需焊接少量支耳等小工作量作业时，作业人员常抱着检查人员难以察觉的心态，擅自省略配备灭火器等必要安全措施。

二是“怕麻烦”的畏难心理。在交叉作业场景下，因前期沟通不畅，上方检修临时增加吊装作业致使下方需停止作业时，上方作业人员怕麻烦、担心下方不同意，加之检修工期紧张、超时考核压力大，往往不沟通便侥幸违章吊装。

三是“凭经验”的习惯性违章心理。在临边作业中，部分职工自恃高度较低，过往未系安全带也未曾受罚，便将违规操作视为常态。

四是“嫌路远”的投机心理。对接焊线时，若现场缺乏绝缘保护套或胶带，作业人员常因往返仓库取用耗时费力，便心存侥幸，对裸露的对接处不予绝缘处理。

针对这些暴露出来的“顽疾”， 冉启峰在安全例会上语气坚决地说：“发现一起、查处一起、通报一起，严格落实零容忍机制，以铁的纪律倒逼行为规范。”

制度框架确立、刚性约束到位之后，车间开始进一步思考：如何让职工从“被动受管”真正转变为“主动参与”。

班组安全协管员制度由此应运而生。

该车间遴选业务骨干开展安全赋能培训，确保每个检修班组均配备一名专职协管员，赋予其参与班前会、现场监督及隐患上报等核心权限。与此同时，配套创新“网格化巡查”与“隐患阻断”两大核心管理工具。协管员每日对管辖班组的检修项目开展排查，精准核验安全措施落实情况，并拥有现场“隐患阻断”优先叫停权，真正将安全防线前移到作业一线。

这一制度的成效，在一次次现场实践中得到了印证。

协管员宋青峰回忆起那次皮带硫化机吊装作业时，语气依旧坚定：“当时正在违规混捆吊装，下方都是检修人员，太危险了！”若非他及时叫停，重大安全隐患险酿安全事故。协管员卞信东在巡查中发现检修用手拉葫芦防脱钩装置缺失，更是“铁面无私”，坚决要求更换合格葫芦后才能作业，绝不让隐患设备“带病运行”。

在强化现场管控的同时，该车间还注重从思想深处筑牢安全防线，利用身边事教育身边人，将事故案例转化为鲜活的安全教材。针对焦九2^#卸车机检修高处坠落事故等典型案例，该车间组织全员深度复盘，通过还原事故经过、剖析违章心理、计算事故成本，让每一位职工深刻认识到，“一次违章可能毁掉一个家庭”，真正将安全意识内化于心、外化于行。

如今，铁前机修车间现场习惯性违章得到有效遏制，安全责任体系进一步压实。这套从现场“痛点”中生长出来的安全管理模式，不仅为检修作业筑牢了坚实的安全防线，也为同类型检修车间的安全管理提供了可复制、可推广的实践范本。

供稿：谢文魁

摄影：谢文魁

责编：薛元灏