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【精益西电】中国西电集团职工 “四技五小” 创新成果(设计优化及精益改善篇)

编者按

惟创新者进,惟实干者强。今年来,公司聚力“十五五” 开局攻坚、扎实开展 “能力提升年” 活动,全面深化精益管理,锚定提质增效目标,聚焦流程优化、降本挖潜、存货管控、产线改善,破解经营堵点,着力把精益改善贯穿生产经营全链条,以管理变革夯实高质量发展根基。企业各岗位职工聚焦一线生产堵点、质量管控痛点、效能提升难点,悄然发力改进工艺,以岗位微改良破解实操难题,工艺微革新深挖潜力空间,现场微提升夯实管理根基。

公司开设《【精益西电】职工“四技五小”创新成果展示》专栏,展示工装改良、工艺迭代、设计优化、精益改善等各类创新实践,全方位呈现广大职工立足岗位、攻坚克难、精益求精的创新风貌,引导全员对标先进、学优争先、复制推广,让小创新积累大成效、小精益成就大提升。

每一处源头打磨,每一轮精细调校,都是迈向高质量发展的坚实脚步。坚持从源头破解瓶颈,以全链条精细化治理,实现质量提升、成本优化、产能跃升。今天,让我们走进设计优化及精益改善赛道,看一线职工如何优化产品设计、改善工艺流程,以多方位变革聚力攻坚,为公司高质量发展注入强劲动能。

01

宝光股份:真空灭弧室

装配气动铆接设备研制

宝光股份凯赛尔科技宿小琴及其团队针对传统手动铆接定位难、模具易产生杂质、用工多劳动强度大等问题,自主研制气动铆接设备,实现产能质量提升、劳动强度降低。

改进前

原有传统手动铆接依靠人工施压,定位垂直度难以标准化管控,容易出现触头盘与导杆铆接不到位问题,产品合格率仅79.4%;尼龙模具磨损易产生粉末杂质,引发批量质量缺陷;需2人配合完成,人工劳动强度大。

改进后

每小时产能提升166.7%,产品合格率提升至100%,彻底解决模具杂质导致的不良问题;以气动铆接设备替代纯手工施压,大幅减轻员工劳动强度,优化现场作业条件。

02

宝光智能:一种具有

防雨结构的户外箱体

宝光智能工程设计处孔超,针对分体拼接LED灯箱缝隙易渗水、设备寿命短问题,创新改良箱体拼接过线防水结构,箱体使用寿命大幅提高。

改进前 

户外LED广告灯箱因尺寸限制采用分体拼接箱体,箱体拼接缝隙易渗水,雨水侵蚀内部线路与元器件,缩短设备寿命。

改进后

创新重构箱体拼接过线防水结构,上下拼接采用凹凸卡扣式防水台,螺栓紧固阻断竖向渗水;横向拼接设导流斜板,搭配水密焊接,渗入雨水沿导流槽外排;箱体正面钣金折弯一体成型导水槽结构,仅四角采用满缝焊接,主动疏导水流方向,实现从“被动密封堵水”到“主动疏导控水”。

03

西电西材:自动喷漆产线

西电西材真空浸胶产品制造部技术组针对人工喷漆质量波动大、一次交验合格率低,职业健康安全隐患高问题,展开喷涂工艺革新,产品合格率、生产效率大幅提升,作业环境明显改善。

改进前

依赖人工作业喷漆,受操作人员技能水平、工作状态影响,产品质量不稳定,产品一次交验合格率偏低;漆液挥发产生有害气体,长期作业易危害操作人员身体健康。

改进后

通过自动往复喷涂设备代替人工喷漆,人工劳动强度大幅减轻,自动喷涂设备精度高、稳定性强,产品表面合格率提升30%,单只喷漆绝缘拉杆生产效率提升120%,且喷涂过程中环保设备不停进行抽气,工人误吸有害气体风险极大降低。

04

西电光电缆:铜排拉拔机

送排小车远程控制改造

西电光电缆曹默、杨博文、杨建辉、陈林团队针对铜排穿模作业效率低的问题,对铜排拉拔机送排小车进行精益改造,实现单人独立操作,作业效率大幅提升。

改进前

铜排穿模作业需双人配合开展,一人牵引小车、一人对位调模,依靠口头指挥作业,人员配合等待多、双人协作易节奏脱节,生产效率受员工配合度、个人状态约束大。

改进后

送排小车加装手持遥控电控模块、电磁阀调控组件,搭建远程遥控系统,实现单人独立操控小车进退、夹紧、对位,工序流转提速,作业效率提升41%,人工成本降低,作业流程更顺畅。

创新无止境,精进不止步。工装改良夯实品质底座,工艺迭代突破效能瓶颈,设计优化筑牢源头优势,精益改善激活全域潜能。公司将持续深耕岗位创新赛道,持续挖掘、推广一线优秀创新创造成果,鼓励全员立足岗位、勇于突破、乐于创新,以点滴微创新汇聚高质量发展新动能。

供稿:工会办公室、宝光股份、宝光智能、西电西材、西电光电缆

责编:关雨童

校审:刘聪  

主编:姚鑫

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