铜锤起起落落，沉闷的敲击声在汽机房里来回回荡。几名检修人员轮番上手，定位销却只是微微发颤，端面和销孔周边反倒添了几道锤痕——这是以往机组检修中并不少见的场景。如今再走进甘肃电投武威热电公司的检修现场，这样的画面已很难看到，取而代之的，是华永红创新工作室自主研制的两件“小工装”。

不久前，公司1号机组C级检修圆满收官，两件工装经受住实战检验；眼下2号机组B级检修紧锣密鼓推进，它们再度登场。它们正是从第九届中国（上海）国际发明创新展览会上捧回银奖、铜奖的“一种多功能组合式拔销器”和“一种轴承拆卸装置”，并均已取得实用新型专利。

困局：旧办法卡在拆装上

机组集中检修窗口短、任务密集，轴承拆装、定位销拆卸是汽机辅机检修的高频工序。传统定位销拆卸靠锤击敲打，受力不均、规格单一，遇上不同型号便“水土不服”；人工拆卸不但耗时费力，而且稍不留神就会损伤定位销和周边精密部件，增加安全风险。轴承拆卸则常受拉马规格和操作空间限制，受力不易均匀，同样存在磕碰轴承、轴颈的风险。1号机组C修筹备时，团队预判辅机解体任务集中，原有作业模式短板凸显，部分工序将占用大量检修工时、挤压关键节点工期。“靠增人加班只能救一时之急，守住安全、质量、工期三条底线，还得让工具和工艺说话。”华永红说道。

攻关：重写拆装“算法”

从一张草图到一件能在现场站住脚的工装，路并不好走。依托甘肃电投集团12345创新平台，工作室集结汽机检修骨干组成攻关小组，把靶心对准拆装工序上的硬骨头：怎样让一套工装兼容多种规格的定位销？如何让拉力沿轴向均匀分布，拆得稳、拆得净、不伤件？怎样在局促空间里既保安全又提效率？

所谓“新算法”，不是抽象的公式，而是对夹持方式、受力路径和工序组合的重新设计。图纸画了一版又一版，工装做了一件又一件。攻关小组在历次检修中对作业工序进行全流程写实记录，逐项梳理作业浪费与风险点，经过多轮方案论证、工装加工和现场实测，把每一次“不行”都变成下一版的改进清单：受力偏移，就重新排布着力点；携带不便，就拆成模块、按需组合。几番迭代之后，“多功能组合式拔销器”成型，一套工装覆盖多种规格定位销，以平稳拔取替代锤击硬拆；“轴承拆卸装置”同步定型，优化后的受力结构让拆卸过程均匀稳定，避免轴承和轴颈磕碰损伤。同期，油挡安装专用工具、密封治理新工艺等一批“小技改”铺开，现场痛点逐条销号。

实战：新“算法”管不管用，现场说了算

1号机组C修中，多项创新工装集体上阵，定位销拆卸告别锤击硬拆，轴承拆卸摆脱拉马规格和空间限制，作业效率明显提升，精密部件磕碰损伤风险大幅降低。眼下2号机组B修现场，两件获奖工装连同其他小革新继续“服役”，为检修提质、降本、保安全持续加力。

好工装是“磨”出来的，也是“养”出来的。公司坚持“创新源自生产实际”，依托创新平台搭阵地、给场地、强激励，鼓励职工把岗位“金点子”变成落地见效的革新方案；工作室则全程协助完善技术细节、梳理申报材料，推动两项成果先后取得实用新型专利，一路走上国际展会的舞台。

延展：从一件工装到一套打法

创新没有止步于“多一件工具”，而是向着“成一套标准”延伸。依托工作室“传帮带”，检修现场就是工装实操课堂；专用工装建起台账，使用、存放、维护统一规范，大修现场定点定置；备件按作业项目提前备料，减少找料、等料等无效工时；专利工装的操作流程和优化工序，写进了作业指导书与标准化作业卡；工具存放点位结合现场总平面布置优化，落实6S要求；应用数据与一线反馈持续回传，驱动下一轮迭代。“现场发现痛点—立项攻关—样机验证—固化标准—多机组推广”的创新闭环就此形成。

锤声渐远，巧劲登场。从被动消缺抢修到主动创新预控，武威热电公司检修团队收获的不只是两项专利、两枚奖牌，更是检修工艺、人才队伍与创新文化的系统升级。当岗位攻关成为自觉，成果转化落到一线，创新创效便不再是阶段性课题，而是机组检修、安全保供和高质量发展的持久动力。（尚继桥）

主管部门｜党委宣传部

审核｜梁钢  杜浩民    责编｜杨沫然  齐彧

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