板材炼钢厂转炉智能炼钢系统持续迭代优化

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板材炼钢厂自主研发的转炉智能炼钢系统自2022年投入使用以来，持续迭代优化。项目聚焦数据库、一级自动化控制、智能模型三大核心板块，有效破解传统转炉炼钢检测滞后、数据利用不足、智能模型落地难等行业瓶颈，成功实现转炉一键式无人炼钢，推动转炉冶炼向操作智能化、自动化、标准化迈进。

现代钢铁生产追求极致效益与精准管控，传统转炉炼钢工艺发展受限。面对核心参数检测难、生产数据分析慢等难题，该厂通过自主研发转炉智能炼钢系统，实现了转炉智能一键无人炼钢。

自主构建边缘侧数据库，夯实智能炼钢数据底座。转炉智能炼钢系统打通转炉生产数据自动采集链路，实现生产数据应采尽采，解决了外购传统数据库工艺适应性差等问题，为生产质量追溯、生产成本精细核算提供可靠数据支撑。依托数据库建立炉结炉清成本核算体系，强化岗位人员成本意识；支撑造渣料、补炉料、合金料标准化智能计算下料，改变以往依靠操作工经验配料、炉次之间下料差异大的现状。

自主升级一级自动化控制系统，配合智能控枪模型实现冶炼过程精准执行。针对行业普遍痛点，转炉智能炼钢系统依托多模态感知，通过一级控制实现冶炼过程动态调控。攻克吹炼终点命中率偏低难关，减少过吹、补吹现象，降低脱氧剂消耗，提升生产效率。通过智能合金计算模型，转炉智能炼钢系统可优化钢包脱氧、合金化控制，稳定钢水质量、降低合金成本，破解传统自动下料需清空料仓、物料浪费等难题，实现智能备料下料。

自主研发多模态融合智能预测模型，赋能冶炼动态预判。转炉智能炼钢系统融合炉气分析、声呐测渣技术搭建冶炼预测模型，可自动识别来渣点、判定喷溅返干、捕捉过程检测点、预判脱碳终点，使人工感官经验数字化。系统对转炉冶炼全过程开展预测，通过AI训练拟合函数，进行终点动态预测，动态校正指标，让冶炼过程可视化，将一线宝贵冶炼经验转化为数字化模型。其中，炉气系统喷溅返干系列检测模型技术为国内首创。

记者：王晓宁
编辑：陈思维
责任编辑：韩爽爽
出品：本钢新闻中心

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