深耕设备精细管理|对甲酚车间设备管理跃上新台阶

深耕设备精细管理

【对甲酚车间设备管理跃上新台阶】

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对甲酚车间聚焦设备短板问题，全面推进设备升级改造、精细化润滑养护、标准化维保作业，严格落实包机到人管理制度，使车间设备管理焕然一新，整体生产环境和运行状态实现质的提升。

一、细化管理举措，筑牢设备运行坚实根基

过去对甲酚对甲酚车间设备存在养护不规范、责任不清晰、润滑不到位、故障频发等问题，部分设备长期粗放运行，操作工重使用、轻保养，维保工作流于形式，一旦出现故障容易出现推诿扯皮的情况。针对这些痛点，车间全员发力，全方位优化设备管理模式。

在设备润滑与维护保养上，摒弃了以往随意润滑、定期敷衍保养的模式，建立专属设备台账，明确每台设备的润滑点位、润滑油型号、加注周期、保养标准。日常工作中，严格做好班前检查、班中监护、班后清洁，按时完成基础润滑、部件紧固工作；机修人员按照月度、季度维保计划，开展深度检修、隐患排查、设备调试工作，全程做好维保记录，实现设备润滑保养标准化、常态化、规范化。

同时，车间严格推行包机到人责任制，实现所有设备全覆盖、无死角管理。将车间全部设备进行责任划分，每一台设备均明确专属操作工和维修工，彻底杜绝设备管理真空地带。为让责任公开透明、一目了然，车间统一制作标准化设备标识牌，张贴在每台设备醒目位置。标识牌上清晰标注设备信息、维保标准，同时公示对应操作工、维修工的个人照片、姓名及岗位职责。双岗照片公示的方式，让设备责任人直观可见，谁管护、谁负责、谁维保清清楚楚，有效解决了以往责任模糊、问题无人跟进的难题。

二、聚力提质增效，见证车间全方位提升

随着设备管理提升措施的全面落地，车间的设备状态、生产秩序、安全环境都发生了翻天覆地的变化。

车间设备运行稳定性大幅提升。规范的润滑养护从根源上减少了设备零部件磨损，杜绝了漏油、异响、震动异常等常见问题，设备故障率大幅下降，彻底告别了以往频繁停机维修的情况，设备完好率常年保持高标准，有效保障了对甲酚产品连续、稳定生产。

包机到人、挂牌公示的模式，极大调动了我们全员的工作积极性。操作工更加爱惜设备，主动做好日常养护；维修工精准对接设备问题，隐患排查更加细致，做到小隐患不过夜、大问题及时修，全员形成了 “人人有设备、台台有人管、事事有落实” 的良好工作氛围，岗位责任意识和安全意识显著提升。

同时，车间整体作业环境更加规范整洁。设备无积尘、无油污、无故障隐患，物品摆放整齐有序，标准化、精细化管理深入人心。稳定的设备运行状态不仅降低了维修成本、减少资源浪费，更有效保障了生产安全和产品质量，让车间安全生产、高效生产、规范生产成为常态。

一路走来，对甲酚车间设备从粗放管理到精细运维，从故障频发到稳定高效，车间的每一点变化都离不开标准化的设备管理。下一步，车间将会继续坚守岗位职责，严格落实设备维保和包机责任，守护设备平稳运行，助力公司高质量发展。

END

图文|徐新民

编辑|陈思彦

审核|张文勇