班组“算账”记 | 物流运输部机电仪综合检修班把“问题点”变成“创效点”

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公司形势任务教育暨厂情通报会召开后，物流运输部迅速组织开展“为一分钱而努力”班组专题大讨论，增强算账意识、激发创效活力。大讨论不止于“坐而论道”，班组更把目光投向检修一线，从现场点检中找问题、挖潜力。

一次现场点检中，物流运输部公辅车间机电仪综合检修班组发现问题点：翻车机轨道对位精度要求高，原需多工种协同配合，5人耗时4小时才能完成调整。班组大讨论中，生产设备维修电工周进勇提出：“是否可以通过PLC计时器精准控制电气信号时长，来提高对位精准率呢？”班组说干就干，通过多次蹲点试验，摸索出轨道对准调整操作法，巧用PLC计时器精准控制电气信号时长，把停车位置拿捏得分毫不差。改进后仅需2人0.5小时即可完成对位，利用生产间隙作业，既节约人工工时，又规避车辆下道安全风险，守牢铁路接卸作业安全防线。

翻车机对位难题的破解，让班组看到了“小改小革”的实效，进而把攻关劲头带到了更多设备上。“设备多停一分钟，就多损失一笔钱。”这是班组常挂在嘴边的话。为提升行车电控系统稳定性，班组对起重机电控系统实施优化改造——摒弃传统串电阻控制模式，改用调压调速控制系统，实现设备启停调速平稳可控。

从翻车机对位到行车电控改造，一项项现场改善串珠成链，背后是班组“全员降本+全员创新”的机制支撑。班组扎根检修一线，紧盯设备故障、效率瓶颈、成本浪费等现场难题，聚众智、求实效，截至9月创效64.33万元，本年度创新项目预计降本超100万元。

物流运输部把大讨论成果转化为“全员降本+全员创新”的日常行动，让“人人都是成本管控主体”的意识渗透到日常点检、故障处置和作业执行各环节，用一个个小发明、小优化释放潜能，以技术提升拓展降本增效空间。

文图：物流运输部 周倩、张婷婷

编辑：党委宣传部 陈诗韵

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