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资讯 2009年从武汉科技大学毕业后，刘洋进入八钢，十七年深耕轧钢生产一线，从基层技术人员逐步成长为棒线区域工艺主任工程师，在工艺优化、质量攻坚、技术传承的赛道上持续攻坚，助力企业产品结构升级与高质量发展。
2023年，刘洋担任轧钢厂优棒产线工艺主任工程师，全面接手棒线工艺质量技术管理工作。扎根岗位多年，他深知钢铁生产工艺没有一成不变的标准答案，市场需求迭代、产品品质升级，倒逼着生产技术不断突破。为适配高端市场需求、提升产品核心竞争力，公司启动小型机组方坯规格升级改造，将沿用多年的150mm方坯，迭代升级为160mm方、180mm方坯型，这一变革成为刘洋近年工作中最关键的攻坚战役。
刘洋正在现场观察轧制过程
方坯规格扩容看似只是尺寸的简单调整，实则牵动整条产线的工艺重构。坯型变大后，加热时长、炉温参数、轧制孔型、导位设备、轧制程序全链条都需重新优化适配，稍有偏差就可能引发质量问题。作为项目工艺板块牵头人，刘洋扛起全产线工艺配套改造重任。
为兼顾改造迭代与生产稳质，刘洋开启了边生产、边调试、边优化的攻坚模式。他带队逐一摸排产线适配性，反复调试加热制度，重新设计全规格轧制程序，反复推演工艺参数，攻克新旧设备适配、不同坯型柔性生产等多项难题。经过持续攻坚，最终实现一高、二棒、小型三条产线，以一套工艺适配两种方坯生产，最大化释放生产效能。
弹扁作为八钢小型产线的“拳头产品”，是企业冬季增收的“现金奶牛”。但长期以来，弹扁产品表面质量问题，始终是制约其打入高端市场的核心瓶颈，对标行业标杆企业存在差距。此前，行业内普遍将问题根源归结为加热工序，多年来整改始终收效甚微。
敢于打破固有认知、深耕问题本质，是刘洋的工作特质。他摒弃传统思维，通过温度模拟实验、马克炉反复测试、现场工况逐一比对，终于摸清问题核心，找准症结后，新的难题接踵而至——弹扁产品规格繁杂，为实现全品类提质，刘洋开启了为期两个多月的精细化攻坚。针对每一类钢种、每一种规格，他定制专属冷床控步规则，细化差异化操作；改变以往保温罩统一全覆盖的粗放模式，建立分级管控方案，经上百次调试、上千组数据比对，在不影响订单交付的前提下完成全品类工艺优化，如今产品氧化铁皮厚度已趋近行业优秀水平，彻底打破高端市场准入壁垒。
在长期一线工作中，他发现优钢生产与普通建材生产截然不同，极致的工艺沉淀、标准化的操作规范，是质量稳定的核心关键。为彻底破解这一痛点，刘洋主动牵头开启全品类工艺固化工作。他逐一梳理生产痛点、工艺难点、质量风险点，汇总多年一线攻坚经验、走过的技术弯路、验证有效的工艺参数，牵头编制专属生产操作规程。
为解决技术文件更新滞后、新旧版本混杂、落地传导不畅的问题，刘洋创新搭建技术传承体系。他摒弃传统纸质文件、静态电子文档的传播模式，将所有操作规程录入草料二维码平台，实现技术文件动态更新、实时迭代。生产岗位员工只需扫码，即可查看最新版工艺标准，彻底杜绝旧版工艺误导生产的问题，让成熟的工艺技术、标准化的操作规范真正落地到一线岗位，实现“技术赋能岗位、标准守住质量”。
刘洋在创新工作室和同事交流轧制工艺
日积月累的沉淀，终见累累硕果。原本仅五六千字的弹扁产品规程，如今已迭代至15000字、45页的完整体系，各类产品工艺标准持续完善，让产线生产摆脱了“依赖个人经验”的局限，实现了岗位标准化作业、质量常态化稳定。
在一次次工艺攻坚、技术迭代、产线改造中，刘洋不断突破专业认知边界，从只会应对常规产线、常规规格的基层技术人员，成长为能够统筹全流程工艺、主导产线改造、破解高端产品技术难题的核心骨干，实现了个人成长与企业发展的同频共振。“每一次挑战都是自我提升的阶梯，深耕高端工艺，才能跟上企业高质量发展的步伐。”刘洋感慨道。
从青涩的技术新人到独当一面的工艺骨干，刘洋把十七年的日日夜夜，全揉进了脚下这条产线里。那些记满数据的笔记本、推翻重来十几次的工艺方案，最后都变成了技术专利和岗位创新奖项。用扎扎实实的工艺沉淀，一步步把这条产线推到了更高端的位置，也给企业高端化发展，垫上了一块最实在的技术基石。
文：阙志华
图、编辑：施万金
审核：杨建元
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