芜湖新兴锚定优特钢转型发展目标，牢固树立“一盘棋”协同文化。芜湖新兴党委定期组织召开跨部门联动推进会，统筹协调产销研各环节，直面生产攻关、新品开发中的堵点难点，推动问题快速落地。研究院、炼钢、轧钢、生产调度、质量管理等环节打破部门壁垒、各司其职，把生产组织、技术方案、质量管控贯通一体，在生产保供、新品开发、质量攻关的实战中，协同落到了一道道具体工序上。

研产联动，技术方案扎根生产第一线

研究院发挥技术牵引作用，与炼钢、轧钢工序深度协同，把实验室研发成果转化为产线上成熟稳定的工艺方案。围绕新产品升级，研究院牵头组织多轮工艺论证，结合产线装备条件制定成套生产方案；炼钢工序严格落实工艺要求，全过程精细管控，生产后及时联合复盘迭代，形成“生产—复盘—优化”的良性机制。

盘圆产品提质项目中，研究院联合轧钢工序共同优化轧制工艺，确定技术路径，配套完成装置优化升级，产品表面氧化层控制水平明显提升。技术团队与生产一线双向互通，让研发方案贴合现场实际，技术与生产相互赋能。

生产聚力，工序衔接保障订单稳交付

优特钢产品牌号丰富、订单规格多、生产切换频次高。生产调度打通计划、工序、现场的信息链路，结合订单交期、产品特性科学排布生产计划；轧钢工序严格执行优特钢专项作业标准，抓实工艺执行、坯料流转与现场组织。

各工序建立常态化协同沟通机制，提前研判多品种柔性生产中的问题，快速协调处置，动态优化生产安排。研究院同步提供工艺技术支撑，炼钢工序稳定供应合格钢坯，多方信息互通、责任共担，保障多类优特钢订单按期交付。

质量共守，管控防线筑牢生产全流程

质量管理发挥品质“守门人”作用，搭建跨部门协同质量管控体系，把标准化管控贯穿优特钢生产全流程。新品开发阶段坚持标准先行、数据支撑，建立闭环验证机制，对关键指标持续跟踪监测。炼钢工序细化各质量控制点，规范取样、检测、调整流程；轧钢工序聚焦轧制、冷却、精整环节，落实专项质量管控要求。

各部门坚持以数据为依据协同推进品质提升。针对重点产品优化需求，研究院牵头工艺改进，生产单元开展现场试验验证，质量管理全程跟踪效果，持续优化产品实物质量。经过联合攻关，全流程联防联控把优特钢品质根基夯实。

今年以来，芜湖新兴优特钢的品种开发与工艺优化同步推进，多项关键工艺指标得到改善。从工艺论证到订单交付，从新品开发到质量管控，协同已经嵌进优特钢生产的每一道环节。

来源｜芜湖新兴

编辑｜杨亚京 张锐 武昊阳

审核｜董民