近日，特锐德川开电气智算中心大项目首批低压柜完成工厂验收测试（FAT）并顺利通过，项目规划交付数千台Blokset低压柜。目前公司已累计交付近2000台低压柜，后续泰国、马来、宣和、芜湖等多项目地仍有大量柜子等待生产交付。

该项目不是常规低压柜项目的简单放大，具有时间周期紧、定制化程度高、国内外双线并行等特点。客户下达订单后，全技术链路即刻高速运转。项目执行方案、技术协议国内外不同，整体工作量达到常规项目的2至3倍。作为Blokset（B柜）项目，设计必须严格遵循专属标准体系，柜体结构装配方案复杂，零部件、铜排零件数量远高于常规项目。

技术团队组建专项项目技术团队，由主任工程师牵头，推动研发与工艺深度融合，将一次、二次、结构、铜排专业拆分，国内、国外两个专项小分队双线并行推进，在10天内完成全部技术疑问澄清、全套图纸定稿，并通过正式邮件完成客户侧闭环确认。项目配置低压产品总工、主任工程师、数据中心行业资深设计专家等核心力量，依托过往数据中心项目实战经验解决技术难题，质量、生产、采购、售后等多专业同步提供后端支撑，推动问题在设计阶段完成分析论证和前置闭环。

生产端围绕项目交付节奏同步提升。产线日均生产量从40台提升到100台，并新搭建三条产线。新产线从无到有，团队同步推进人员培训、设备采购调试、工装工具配齐和新节拍试跑。B柜工艺要求更高、质量要求更严、单台柜子生产所需工时也更长，生产一台B柜的工时接近正常柜子的两倍。产线组织防异物等专项全员培训，对工具进行管理，新产线人员上岗前培训考核合格后方可上岗，作业严格按SOP与质量工艺卡片执行。

质量中心按照高品质项目进行策划与管控，从设计、采购、生产、质量控制全链条介入。项目确立了一次交检合格率98%、现场重大质量问题为零的质量目标。围绕智算中心、Blokset、大批量三个特点，质量中心提前研判多批次工艺一致性、核心元器件合规、满载温升试验、超产能质量稳定性、一二次力矩控制等风险，以首件鉴定、关键件全检、开关柜温升摸底验证等措施，把大批量制造的质量风险挡在量产前。成品检验和通电测试编制过程检验项目62项、成品检验项目32项、通电测试项目45项，按清单逐一检查并签字确认，每台柜子检查完后粘贴已调试标识，保证出厂前100%通过检查。已交检产品中，一次交检合格率98.44%，相较于其他常规产品提升15%。

首批低压柜FAT验收顺利通过，为后续批量交付打下基础。下一步，特锐德川开电气将继续推进后续项目生产交付，严把质量关和交付节点，保障项目按计划推进。