揭榜挂帅 | 从0.236%到0.151%！赣能上电电除尘的“瘦身”记

今年以来，赣能上电化硫降耗小组持续攻关，推动电除尘降耗改造取得实效：电除尘平均厂用电率由0.236%降至0.151%，降幅约36%。按全年78亿千瓦时发电量测算，年可节约厂用电约663万度、发电成本约271.38万元，相当于减少标准煤消耗约1922.7吨、二氧化碳排放约5045.4吨。

党员骨干溯源排查

此前，电除尘是厂用电的“耗能大户”。2025年运行数据显示，电除尘设备厂用电率达0.25%，高于省内同类型机组0.18%-0.22%的正常区间，存在明显降耗空间。经排查确认，能耗偏高核心是存在“大马拉小车”问题：电场二次电流设定偏高；无论负荷高低，电流都按固定值“一刀切”运行；参数调整依赖人工，不及时、易出错。

梯度试验稳步推进

找准症结后，化硫专工吕向成带领电除尘降耗小组开启靶向攻坚。1至2月，先以200mA、100mA、50mA梯度试验方案，优化百万负荷时一、二、三、四、五电场二次电流，平均厂用电率降至0.236%。3至4月，小组根据试验数据以400MW、700MW为界划分负荷工况，人工联动负荷调整二次电流，受机组负荷频繁波动、调节点位过多、人员工作量激增、调整不及时等因素影响，降耗效果停滞在0.223%，攻坚陷入瓶颈。

智控升级攻坚破局

“人工调整难以奏效，我们就让系统自己调。”团队联动热工专业利用机组停运间隙，分别将1、2号机机组负荷点位接入辅网DCS系统，并完善控制逻辑，实现每50MW负荷自动调整一次二次电流。5月，1号机率先实现电流与负荷的自适应运行，厂用电率降至0.143%；6月，2号机同步完成优化，两机平均厂用电率降至0.145%，改革后两机平均厂用电率降至0.151%，实现节能、环保双向共赢。

下一步，小组将持续优化低负荷运行参数调整，攻坚电除尘振打时序优化，探索AI智能协同调控模式，持续以岗位微创新为企业提质增效赋能。

来源：吕向成、沈悦

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