【加快数智化转型】技改赋能提质增效 建材公司水泥磨助剂实现大罐自动化投加升级

为进一步优化水泥粉磨生产工艺，解决传统助剂投加精度不足、人工操作繁琐、物料管控不均等生产痛点，近日，中盐内蒙古化工建材公司顺利完成水泥磨助磨剂、缓凝剂大罐改造及全自动投加系统升级项目，实现助剂储存、输送、投加全流程自动化、标准化、精细化管控，有效提升生产稳定性、降低能耗成本，为水泥高质量生产筑牢了设备基础。

此前，制成工段水泥磨助磨剂、缓凝剂采用小型储桶存放、人工手动配比投加的作业模式。传统方式人工投料配比存在误差、随机性强，直接影响水泥成品强度、凝结时间等核心质量指标，产品稳定性难以保障；另一方面小型储桶容量有限，需操作人员频繁补料、值守监控，劳动强度大、人工成本高，且人工操作易出现漏投、错投、断料等情况，导致粉磨效率波动，影响生产线连续稳定运行。

针对以上生产短板，建材公司结合制成工段粉磨工况实际，制定专项技改方案，开展系统性升级改造工作。本次技改重点完成大容量助剂储存大罐安装、自动化输送管路铺设、智能计量投加设备调试三大核心工作。全新大罐储料容量大幅提升，可实现助剂大批量集中储存，减少频繁补料作业，搭配密闭式罐体设计，有效杜绝助剂挥发、污染和物料浪费，改善制成工段生产环境。

同时配套加装智能精准计量系统与全自动投加装置，系统可实时联动水泥磨生产流量、磨机负荷等运行数据，实现随产随调、精准配比、自动投加，根据生产线瞬时物料变化动态调整助磨剂、缓凝剂投加量，告别人工凭经验投料的粗放模式。设备搭载智能控制系统，具备定量投加、实时监测、数据记录、异常报警等功能，投加精度误差控制在极小范围，保障助剂作用最大化发挥。

目前，整套自动化投加系统已全面调试完毕并稳定投入运行，技改成效显著。在质量管控上，助剂配比精准稳定，有效优化水泥颗粒级配，提升粉磨效率，水泥成品凝结时间、强度、安定性等指标更加均衡稳定，产品合格率稳步提升；在降本增效上，自动化作业无需人工频繁值守投料，大幅降低人工劳动强度和人力成本，减少助剂无效损耗，物料利用率显著提升，有效降低生产能耗；在安全生产上，密闭式大罐储存、自动化管路输送，规避了人工搬运、投料过程中的安全隐患，提升了生产智能化、安全标准化水平。

图文|李有祥

监制|中盐内蒙古化工融媒体中心

中盐内蒙古化工
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