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资讯 水是生命之源
也是发展之基
近日
《海水淡化产业发展行动方案》正式发布
为我国海水淡化产业
高质量发展绘就了清晰蓝图
到2030年
全国海水淡化工程总规模将达到
450万吨/日以上
新增规模超150万吨/日
其中沿海城市
新增海水淡化工程规模130万吨/日
这份方案有哪些干货？
带您读懂七大重点任务！
看点一
城市水安全升级
海水淡化融入市政供水
沿海超大特大城市将适度超前布局“平急两用”大型海水淡化工程，既能补充日常水源，又能应对咸潮入侵、极端天气等突发事件。推动海水淡化水纳入区域水资源统一配置，探索跨区域调度新机制，让城市供水更有底气。
看点二
海岛与船舶用水保障再上台阶
重点海岛将实现海水淡化供水全覆盖，人口较多海岛鼓励建设千吨级及以上规模的淡化工程。鼓励远洋渔船、海上平台加装国产化淡化装置。
看点三
工业用水“向海要水”
高耗水产业优先使用
沿海石化、钢铁、火电、核电等园区将推广海水淡化水替代传统水源，新建扩建项目优先使用非常规水。园区可共建大型淡化设施、分质供水，让每一滴水都用在刀刃上。
看点四
科技创新攻坚
突破“卡脖子”技术
高性能反渗透膜、大型高压泵、万吨级能量回收装置等关键装备被列为攻关重点。同时推动浓盐水制盐、提溴提钾等“淡化—资源化”循环经济模式，甚至探索海水中锂、铀等战略资源提取技术，向海洋要资源。
看点五
全产业链协同
培育龙头企业和产业基地
支持有条件的地区将海水淡化作为海洋新兴特色产业，培育一批具有国际竞争力的装备制造、工程建设、运维管理龙头企业。推动膜制造、装备制造、水处理药剂等产业基地建设，形成集群效应。
看点六
绿色低碳转型
清洁能源赋能海水淡化
鼓励风能、太阳能、海洋能等清洁能源为海水淡化供能，推广余热利用、绿色预处理等低碳技术。同时加强能耗、水质、浓盐水排放等常态化监测，确保产业绿色可持续发展。
看点七
国际合作“抱团出海”
提升全球竞争力
支持国内优势企业“组团”走向“一带一路”沿线国家，建设“小而美”的民生项目，推动技术、装备、运维服务整体输出，提升我国在全球海水淡化市场的话语权和影响力。
政策指引方向
实践检验真章
在渤海之滨
中国神华所属河北沧东发电有限责任公司
（以下简称“沧东电厂”）
用近二十年探索
给出了“向海要水”的答卷
从政企协同供水到核心技术攻关
从国产化替代到产业链延伸
这家企业如何把政策变成现实
一起来看
01
海水变甘泉：
1.1亿吨淡化水背后的蓝色密码
守着广袤的渤海，却苦于没有淡水。沧东电厂建厂之初便作出“向大海要淡水”的战略决策，先后建成四台低温多效海水淡化设备，总产能达5.75万吨/日。产出的淡化水除企业自用外，通过70多公里输水管网，稳定供应周边40多家港口物流、能源化工、粮油加工等工业企业。自2012年规模化供水至今，累计对外供淡水已超1.1亿吨，大约相当于8个西湖的水量。
从海水到淡水，只需要三步。
第一步：预处理净化。
海水经杀菌、提升、粗滤，去除泥沙等大颗粒杂质，完成初步净化，为后续淡化做准备。
第二步：负压蒸发分离。
经过海水预热器、蒸馏水冷凝器后进入核心机构——蒸发器，海水淡化设备就是由多个这样的蒸发器串联起来的。我们可以想象成把一个个小水壶依次连接起来，让它们在负压下工作。近沸点的海水在这里被加热，水蒸汽迅速蒸发，从而实现盐水分离。
第三步：冷凝成水。
水蒸汽进入冷凝器冷却，凝结为高纯度淡化水，完成从海水到淡水的彻底转变。淡化水水质优于地表水，主要水质指标总溶解固体含量仅相当于生活饮用水的二十分之一。
02
科技创新：
国产化进阶与“一汽两用”突破
沧东电厂的海水淡化设备建设历程，是一部浓缩的海水淡化国产化进阶史，更是一场“向海要水”的技术突围战。
建厂之初，沧东电厂面临的最大难题不是发电技术，而是淡水来源。建设者们将目光投向浩瀚海洋，2006年，该厂从法国引进2台日产1万吨淡水的低温多效海水淡化设备，成功为机组“解渴”，开启了“向大海要淡水”的破冰之旅。
2008年，国内首台万吨级低温多效海水淡化设备在这里“诞生”，单日产能达1.25万吨，较进口设备提升25%，彻底打破了国外技术垄断。标志着中国在热法海水淡化领域拥有了自主知识产权的话语权。
2013年，沧东电厂推出自主设计的“2.0版”设备，单台产能翻番至2.5万吨/日。四台设备全部投运后，总制水能力达5.75万吨/日，不仅能完全满足企业自用，还通过70多公里管网稳定供应周边几十家工业企业。
从引进到消化，从自主到超越——沧东电厂用七年时间，完成了海水淡化设备从“依赖进口”到“国产引领”的完整跨越。这一过程先后获得60余项专利成果，低温多效海水淡化技术成为行业标杆。
国产化之后，沧东电厂并未止步。针对火电机组深度调峰工况下海水淡化设备“吃不饱”的行业难题，该厂开创性提出“背压机+MED”技术方案。
电厂发电机组的蒸汽没有被浪费，而是实现了二次利用。背后的“黑科技”就是背压式汽轮机组（简称背压机）。简单来说，它就是一种不带冷凝装置的特殊汽轮机组——蒸汽先到这里做功发电，剩下的余热再“接力”供给下一级设备。
沧东电厂巧妙利用这一特性，将汽轮机发电后的蒸汽，作为海水淡化装置的热源用于制水，把蒸汽的价值“吃干榨净”，实现了“余压发电+乏汽制水” ，一举两得。2025年，沧东电厂实施的国家能源集团十大科技项目之一“火电机组全工况海水淡化抽汽梯级利用研究”项目通过验收，有效解决了低负荷工况下海水淡化装置无法正常运行的难题。
截至2026年8月5日，沧东电厂海淡背压机机组年累计发电量达7011.33万千瓦时，突破7000万千瓦时。背压模式下同步完成淡水制水量409.6万吨，全厂综合厂用电率同比下降0.63%。
03
产业化发展：
从单一制水到经略海洋的跨越式发展
海水淡化，曾经只有一个目标——制取淡水。但在沧东电厂，产业链延伸的探索从未止步。
2025年，沧东电厂与国家能源集团新能源院联合启动“海水淡化浓盐水制盐利用关键技术研究及中试装置研发”项目，首创热-膜耦合海水淡化浓盐水制盐利用关键技术路线，对浓盐水资源化利用展开前瞻性探索。
2026年1月7日，该项目取得重大突破，设备一次启动成功，连续稳定运行，并产出高品质氯化钠盐，指标均优于《工业盐GB/T 5462-2015》中工业湿盐一级标准，在海水淡化资源化利用领域实现了从技术攻关到工程化验证的关键跨越。该厂在国内首创热-膜耦合分盐浓缩结晶技术，首次在高盐度情况下利用MED蒸发器实现浓盐水浓缩减量，解决了浓盐水处理过程中浓缩减量及蒸发结晶形式选择和参数优化等技术问题，填补了国内空白。
第一步：纳滤分盐——“挑出绿豆”。
把浓盐水比作混在一起的绿豆和红豆（氯化钠和杂质盐）水。纳滤膜像一把精度极高的筛子：小的绿豆（氯化钠）顺利通过，大的红豆（钙镁硫酸盐等杂质）被挡在外面。出口处得到的是绿豆（纯度很高的氯化钠盐水）。
第二步：反渗透浓缩——挤掉水分。
纯净的盐水浓度还不够，需要用高压反渗透膜“挤”出多余水分。这一步好比用只能透过水分子的布包住盐水用力挤压，水被挤走，盐留下来，浓度大幅提升。
第三步：低温蒸发——晒盐脱水。
浓缩后的盐水进入低温蒸发器，像海水晒盐一样蒸掉水分。不同的是，这里用的是电厂余热蒸汽驱动，效率高得多，同时蒸出的水还能回用。
第四步：蒸发结晶——盐颗粒析出。
盐水越来越浓，最终像盐水熬到饱和后析出盐粒一样，氯化钠以固体盐的形式结晶析出，经离心脱水后变成工业盐产品。
从“十五五”规划对海洋强国的战略擘画
到一座电厂对海水的极致利用
不仅是技术的跃迁
更是一份向海图强的定力
水润未来 向海而兴
海水淡化产业正迎来发展的春天
这不仅关乎水安全
更关乎海洋强国建设与新质生产力培育
面向海洋资源开发新赛道
中国神华所属各单位主动创新
在海水综合利用方面
开展了一系列扎实探索
国能印尼爪哇发电公司
国能印尼爪哇发电公司所在地淡水资源有限，无法满足电厂生产生活用水需求。该项目在投标时就确定了在海外采用公司拥有自主知识产权的海水淡化技术方案。2019年，两套日产4000吨的低温多效蒸馏海水淡化装置先后在印尼爪哇电厂完成调试并满出力运行。这是中国自主低温多效海水淡化技术首次走出国门。
该项目采用了带蒸汽热压缩器的6效两级逆流工艺流程等多项自主创新。性能考核试验显示，装置产水量均超4000吨/日，造水比达10，产品水电导率低于2.2μS/cm，每吨淡水电耗小于1.5千瓦时。解决了电厂锅炉补给水、工业水和生活饮水的全部需求，每年节约淡水约80万吨，相当于周边5000名村民一年的用水量。
天津公司大港电厂
立足国情与临海区位条件，天津公司大港电厂二期确定以海水淡化作为机组主供水源，落地全国首台套电厂海水淡化项目。设备于1987年启动安装，1989年9月2号装置调试成功，1990年5月1号装置顺利投运。作为我国电力系统首次引进的该类型海水淡化设备，其投运对国内海水淡化技术发展与海水资源开发利用产生了深远影响。
近年来，大港电厂紧跟技术升级方向，结合关停替代项目建设同步规划新建一套日产10000吨的海水淡化设备，拟采用低温多效蒸馏技术。项目采用7效海水单级平行进料流程，通过少量盐水再循环实现1.36以上浓缩比，配置2级回热器预热物料海水，系统造水比≥12，海水淡化岛内吨水电耗≤1.1千瓦时，能效水平实现新的跃升。
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内容来源：国家能源之声
编辑：张永峰
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