海天精工双五轴高速铣削中心BFH2030D顺利出运，正式交付全球头部车企

10月30日，海天精工双五轴高速铣削中心BFH2030D于海天山地工厂顺利出运，正式交付全球头部车企！

定制专机，新能源汽车行业引领者

出运仪式现场，海天精工卧加产品线生产管理部部长严宏海对全体研发、制造、项目团队的大量心血表达了感谢。他表示，从方案评审、样件验证到批量订单，海天精工设备在精度、效率、稳定性、自动化适配及服务保障等全维度，全面通过了全球头部车企最严苛的准入验证。

本次出运的双五轴高速铣削中心BFH2030D，是海天精工根据客户新能源汽车一体化大压铸前机舱、后地板机加工需求量身定制开发的专用机型。此类零件尺寸大、型面复杂、精度要求高，对加工装备提出了"大行程、高刚性、高效率、高精度、高稳定性"的严苛要求，普通机床难以胜任。海天精工深入理解客户量产需求，进行了系统性的定制化开发，为客户新工厂完整产业链闭环的实现，提供了关键性的技术与设备支撑。

海天精工是新能源汽车行业机加工的先行者，也是前机舱、后地板产品机加工方案的最早提供者。多年来，海天精工陪同众多客户从样件试制、工艺验证一路走向量产，助力众多新能源汽车主机厂提前实现产能目标，节拍效率和设备稳定性得到了客户的一致好评。

硬核技术，定义高效加工新高度

BFH2030D双五轴高速铣削中心，凝聚了海天精工在大型铝结构件加工领域的多项核心技术，解决了行业客户量产痛点。

?它具备双五轴加工架构，大幅提升单位面积产出效率，一次装夹即可完成全序加工，让"一台顶两台"成为现实。

?三轴直线电机驱动和高速自制电主轴，高速高响应，为铝合金大切削加工提供源源不断的澎湃动力。同时，刀对刀换刀速度仅需0.8秒，极大地提升了加工效率。

?创造性解决夹屑难题，从机床结构、防护设计、排屑系统、软件优化多维度专项优化，有效保障产线连续稳定运行，提高了产品良率。

?面向自动化量产场景，BFH2030D在自动化接口适配、断屑控制、切削液处理、排屑防护等方面进行了大量针对性优化，能够无缝融入客户自动化产线，支撑7×24小时连续稳定生产，真正为客户的规模化量产保驾护航。

里程碑突破，开创国产机床新篇章

此次出运实现了国产加工中心设备在汽车制造领域的重大突破。这不仅是一台设备的交付，更是中国机床产业从"跟跑"到"并跑"、乃至局部"领跑"的生动注脚。它向世界证明：中国高端装备，完全有能力承载全球顶级制造工艺，服务全球顶级客户。

面向未来，海天精工将继续深耕新能源汽车领域，以更先进的技术、更可靠的产品、更完善的服务，助力全球客户智能制造升级，让中国高端装备走向世界舞台中央。