以数智化建设焕新提升钢铁主业竞争力丨“数”降周期 “智”增效能

过去靠人工经验积累数据缩短电炉冶炼周期，现在用冶炼全流程数智化赋能稳定提效能。

10月12日，河钢集团石钢公司炼钢车间2号电炉作业现场紧张有序。炼钢电炉冶炼周期压降攻关组现场负责人杨韦华早早来到现场，跟踪电炉冶炼情况。屏幕上，正在冶炼的当班第15炉钢，再次刷新生产纪录。

自冶炼周期压降攻关开展以来，石钢在河钢集团首席科学家团队、河钢数字大力支持下，坚持以工艺优化为主导、以数智化为支撑，强管理、抓细节，不断缩短电炉冶炼周期，截至10月底，电炉平均冶炼周期环比进步2.56分钟，为降本增效、增强市场竞争力提供“硬”支撑。“变化源于公司对集团要求的进一步落实。”杨韦华表示。

河钢强调，石钢作为短流程特钢企业，产线效能释放的关键在炼钢，要把缩短电炉冶炼周期作为重点攻关方向，逐级分解任务、逐项攻关突破，以指标刚性落实推动电炉冶炼效率提升。

石钢把废钢结构优化作为压降冶炼周期的关键抓手，围绕料型结构优化精准施策，开展实验。针对电炉开展破碎料增量试验，迭代4版配料模型，充分适配电炉工艺特性；制定破碎料专用模型，优化试验参数、提高破碎料使用量。

为了让冶炼流程“看得见、说得清”，在河钢集团首席科学家团队、河钢数字指导下，石钢团队基于WeShyper平台自主开发了电炉透视化系统，实现两级管理数据100%一致，通过49项单炉次趋势指标实现关键工艺参数实时全覆盖监测。

“要通过数据透视化，使现场存在的问题一目了然。一个成功的智能炼钢过程要包含有效的实时感知和预测能力。”10月14日，河钢集团首席科学家团队、石钢攻关团队及电炉骨干齐聚，围绕压降电炉冶炼周期深入研讨，全力寻找缩短电炉冶炼周期的技术路径。一个月内，河钢集团首席科学家先后3次驻点帮扶，带领团队提供技术指引。

有了技术指导，落地应用是关键。1号电炉作业现场，炼钢工段段长马志坤根据会上确定的攻关路径，组织职工逐条对照电炉透视化系统中电炉周期、供电、供氧等实时指标，带着大家复盘前一日单炉次评分，逐炉讲评、逐人交底，让冶炼周期再优化、效能再提升。

提升效能，需要把时间算到极致。攻关团队优化生产操作时序，通过开展燃气增效试验、压缩送电时长等措施，累计压缩送电时间0.6分钟。

业绩导向刚性兑现，强化管理释放潜力。石钢炼钢厂聚焦电炉冶炼周期压降攻关，建立“短周期、强激励”机制，使班组间形成了“比学赶超”的氛围。炼钢工序组建了4支异常处置专项攻关小组，紧盯设备故障、工序衔接不畅等共性难题，制定标准化处置流程，持续压缩生产辅助时长，使公辅时间压缩了0.87分钟。

从河钢专家专业指导，到数智赋能破解瓶颈；从工艺参数毫厘必争，到班组激励释放潜力，石钢正持续缩短冶炼周期。下一步，石钢将运用数智化手段进一步提升产线效能，不断优化产品结构，深挖提质增效空间，提升高端特钢市场竞争力。

编辑：清荷含璐

供稿：高益芳

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