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资讯 10月30日，在中国有色金属工业协会组织召开的2026年前三季度有色金属工业运行情况新闻发布会上，协会党委常委、副会长兼新闻发言人陈学森，副秘书长兼重金属部（矿产资源办公室）主任段绍甫，稀有稀土部副主任王德民回答媒体记者和企业代表的提问。中国有色金属报社副社长定律主持新闻发布会。
?人民网：工业和信息化部启动国家级零碳工厂、零碳算力设施建设。有色金属企业参与情况如何？行业减碳增效、绿色转型取得哪些进展？
段绍甫：2026年1月，工业和信息化部会同相关部门印发《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》；7月，工业和信息化部印发《关于组织开展国家级零碳工厂建设工作的通知》，启动国家级零碳工厂、零碳算力设施建设。这既是贯彻落实党中央、国务院关于碳达峰碳中和决策部署，推动工业领域绿色低碳转型的重要举措，也是落实全国节能降碳改造攻坚三年行动部署的具体行动。
有色金属行业积极响应这一重要部署，把参与零碳工厂、零碳算力设施建设作为行业绿色转型的重要抓手，推动骨干企业先行先试、梯度参与。截至目前，有色金属行业已有18家骨干企业申报国家级零碳工厂，聚焦高载能产业特性，重点通过绿电直连、工艺优化、余热回收、数字化能碳管控等举措，推进源头减碳与过程脱碳。其中，电解铝企业先行探索大工业负荷绿电直供模式。下一步，中国有色金属工业协会将持续加强政策引导与标杆推广，推动更多行业企业梯度培育、有序参与零碳建设，助力行业低碳高质量发展。
近年来，有色金属行业深入贯彻碳达峰碳中和决策部署，行业减碳增效、绿色转型取得积极成效。主要体现在以下4个方面。
一是先进绿色低碳技术装备加快推广。行业先进装备应用比例稳步提升，500kA及以上大型电解槽产能占比超45%，电解铝生产大型化、集约化水平进一步提高；“侧吹+顶吹”短流程连续炼铜技术产能占比不断提升，较传统工艺单位能耗降低18%，在缩短流程、降低能耗方面成效明显。
二是能效水平持续提升。2025年，电解铝综合交流电耗降至13202千瓦时/吨，比全球平均水平低750千瓦时/吨以上；铜冶炼综合能耗降至190.8千克标准煤/吨，同比下降3.0%；铅、锌冶炼综合能耗同比分别下降4.3%、2.4%，主要产品能耗指标达到世界领先水平；电解铝能效标杆水平以上产能占比达30%，铜、铅、锌冶炼标杆水平产能占比超40%，铝行业已于2024年提前6年实现碳达峰。
三是绿色低碳转型结构加快形成。行业可再生能源利用比例提升至27.7%，较“十三五”末提高7.9个百分点，超额完成目标的25%；再生有色金属产量首次突破2000万吨，约占十种常用有色金属总量的四分之一。再生金属对原生矿产的替代作用进一步显现，能源结构与原料结构得到同步优化，行业绿色低碳转型的结构性基础更加牢固。
四是绿色低碳标准建设扎实推进。行业发布工业领域首项碳足迹量化国家标准《温室气体产品碳足迹量化方法与要求电解铝》，重点品种温室气体排放核算标准实现全覆盖，为行业精准降碳提供有力支撑。目前，中国有色金属工业协会积极推进氧化铝、电解铝等重点品种能耗和碳排放限额强制标准修订，强化绿色低碳标准的引领作用。
? 新华社：近期，“算力金属”成为市场热议话题。AI算力产业的快速发展，将给有色金属行业长期发展带来哪些深层影响？面对算力产业发展和“六张网”相关建设带来的机遇，行业下一步重点做好哪些工作？
王德民：近期，备受市场关注的“算力金属”，是产业和资本市场伴随AI算力产业链发展形成的市场统称，并非有色金属学科的传统分类术语。“算力金属”特指支撑AI服务器、高速光模块、半导体先进封装、溅射靶材等算力硬件的核心上游原材料，涵盖铜、铝、锡、铟、锗、镓、钽等多个有色金属品种，业内通常将其分为“大宗算力金属”与“稀有算力小金属”两类。从具体应用看，铜广泛应用于电力传输、散热、高速线缆等核心环节，用量最大；铝多用于机柜、配电系统、散热结构；锡、钽、铟等稀有小金属是先进封装、高速光模块、芯片制造等环节不可或缺的关键材料，用量虽小但不可替代。
今年，国家统筹推进水网、新型电网、算力网、新一代通信网、城市地下管网、物流网“六张网”建设。其中，新型电网、算力网、新一代通信网与算力产业深度耦合，算力相关新型基建已成为有色金属行业重要的需求增长极，将持续带动铜、铝、锡等相关金属消费。长远来看，“算力金属”的兴起对有色金属行业绝非短期的行情炒作，而是产业定位和价值逻辑的深度重塑。过去，有色金属的需求主要围绕工业化、城镇化和传统基础设施建设展开，产业价值更多体现在基础原材料供给层面。而随着数字经济、人工智能产业的快速发展，有色金属正深度嵌入高科技产业链的核心环节，从传统的“工业粮食”升级为数字经济时代的“算力基石”，技术含量和战略价值不断提升，行业发展的价值空间进一步拓宽。
下一阶段，有色金属行业需牢牢把握全球算力产业快速发展的重大机遇，重点做好3个方面工作。
一是坚持科技赋能，推动产品价值跃升。发挥企业创新主体作用，聚焦算力领域关键材料短板，深化产学研协同攻关，向高技术含量、高附加值的高端材料升级。
二是深化供需协同，精准适配产业需求。算力产业对材料纯度、精度、定制化的要求远高于传统工业领域，要推动上下游建立更紧密的协同机制，引导上游企业提前介入下游材料选型验证，按需开发定制化产品，精准适配算力产业发展需求。
三是统筹资源布局，筑牢供应链支撑。统筹用好国内国外两种资源，完善战略性矿产储备与循环利用体系，以国内矿产勘探开发夯实本土资源基础，以再生资源回收利用增加循环供给，以海外多元布局拓展资源渠道，持续增强供应链韧性，更好服务国家新质生产力发展大局。
? 经济日报：绿电直连是电解铝低碳转型的重要路径。前三季度，电解铝绿电占比提升成效如何？落地存在哪些现实难点？协会为推动绿电直连落地，开展哪些工作？
陈学森：截至目前，国内电解铝消纳的绿电占比约30%。清洁能源消纳比例持续提升，主要得益于国内新能源装机的快速增长及电解铝产能布局的不断优化，如电解铝产能从山东转移到云南，从河南转移到四川、内蒙古、新疆等；也得益于企业厂区分布式光伏等新能源供电设施的建设落地，在此过程中，绿电直连模式得到积极探索并取得多点突破。
落地难点主要体现在风光资源与电解铝产能空间错配，新能源供电存在间歇性，专线配套投资高；绿电溯源核算机制有待完善，绿电铝的绿色溢价并没有得到充分体现。
为更好推动铝行业绿色低碳发展，中国有色金属工业协会近年来一直积极配合国家能源局，参与绿电直连、可再生能源电力消纳责任权重等相关及配套政策的研究、制定和宣贯；研究并推动碳核算、核查及认证等相关工作，搭建绿电铝评价及认证体系，积极与欧盟有关方面针对CBAM规则进行沟通交流，为企业出口营造公平环境。下一步，协会将继续发挥桥梁纽带作用，加大调研力度并开展相关专题研究，了解行业企业真实的痛点、难点，积极为政府建言献策，全力推动行业企业绿电直连等工作，助力行业早日实现碳达峰。
? 科技日报：2026年以来，期货市场在服务有色金属国际化发展方面取得哪些工作进展？近期，金属价格波动较大，协会在企业应用期货工具应对市场变化方面有何建议？
陈学森：近日，上海期货交易所镍期货境外交易者交割月移仓业务顺利完成，标志着镍期货国际化业务实现全流程闭环。镍期货及期权于2026年4月正式引入境外交易者，同步向合格境外投资者（QFI）开放。开放以来，期货市场运行平稳，境内外期现市场紧密联动，功能有效发挥，境外参与主体持续扩容。境外企业对参与国内期货市场的意愿不断增强，部分企业在进口镍原料贸易中逐步采用上海期货交易所镍期货价格作为报价基准，认为该价格能反映国内及亚太市场供需，更贴合进口业务的实际定价需求。
今年以来，在多重因素叠加影响下，全球有色金属价格波动加大，行业面临的外部不确定性因素增多。面对国内外产业和市场环境的新变化、新情况，有色金属行业企业应注意做好风险管理，合理运用期货及衍生品工具，在生产、采购、库存、销售等环节，强化风险管理和应对，立足企业持续经营能力、利润稳定性等核心指标，结合现货业务，科学、客观评价企业套保业务和效果。
中国有色金属工业协会将继续发挥桥梁纽带作用，与上海期货交易所持续加强合作，全力支持上海期货交易所国际化建设，不断提高有色金属行业风险管理水平，切实提升产业链供应链韧性和安全水平，助力构建新发展格局，服务现代化产业体系建设。
? 中国冶金报：《绿色矿山建设规范》系列标准由行标升级为国标，并于10月1日正式实施。该标准对行业有何影响？协会将开展哪些工作，推动有色金属矿山绿色发展？
段绍甫：《绿色矿山建设规范》系列国家标准已于10月1日正式实施。该标准包括10个部分，实现煤炭、有色金属、黄金、砂石等主要矿产类型全覆盖。其中，有色金属矿山部分是由中国有色金属工业协会作为主要起草单位之一参与制定的。
新国标的实施，一方面，更加明确了资源利用导向。标准确立生态优先、节约集约、源头预防等核心原则，推动矿山搭建节约集约用地、节能降耗、碳核算等绿色低碳管控体系，同时，推动生态修复从事后治理转向全周期管理，资源利用导向更加明确。另一方面，在智能化装备方面有了明确的政策信号。标准将无人驾驶矿卡列为有色金属矿山“宜采用”，新能源车辆为“优先采用”，这对装备企业来讲是一个方向性信号，企业可根据自身条件分步推进。
该标准的落地，标志着有色金属矿山绿色转型从“行业倡导”进入“国家规范”阶段。对行业来说，要求更明确，路径也更清晰。作为主要起草单位之一，中国有色金属工业协会在参与起草、修订工作中，充分考虑到有色金属矿山矿种多、规模小、工艺复杂等特点，推动标准在统一框架下保留了差异化空间。后续，协会将继续做好标准实施中的行业协调和经验推广工作，及时反映行业企业诉求，协调解决标准落地过程中的衔接问题，同时，协助行业企业找到与自身矿种特点、资源条件相匹配的达标方式，推动有色金属行业完成“到2028年，持证在产的90%大型矿山、80%中型矿山达到绿色矿山标准”的要求。
? 工人日报：铟是半导体、显示、光伏领域关键材料，我国铟储量具备优势，但高端靶材高纯铟仍部分依赖进口。如何研判铟未来供需格局？高纯铟技术攻关与高端国产化取得哪些行业进展？在推动铟产业高质量发展中，协会有何举措和建议？
王德民：铟被多国列为关键矿产，我国是全球已查明铟储量最丰富的国家。自然资源部数据显示，我国铟储量居世界第一，约占全球铟储量的25%。我国也是全球主要的原生铟和再生铟生产国。根据中国有色金属工业协会稀散金属分会不完全统计，2025年，我国原生铟产量712吨、再生铟产量1150吨，合计1862吨，约占全球总产量的69%。
近年来，随着电子信息、半导体、光伏新能源等战略性新兴产业快速发展，铟产业链中下游的高端材料和应用器件产业迎来发展机遇。以ITO和IGZO为代表的铟系靶材、铟基半导体化合物、热界面材料等新材料产品国产化进程不断加快，已在全球市场占据相当份额。以占国内铟消费比重80%的ITO靶材产品为例，中资企业在全球市场的占有率已在70%以上。
过去一年来，随着AI产业高速发展，磷化铟的需求显著提升，铟又因此被称为“算力金属”，行业与市场备受关注。根据稀散金属分会不完全统计，截至今年三季度，国内高纯铟年产能已接近千吨；国产磷化铟单晶与衬底所用的磷化铟多晶、6N及以上纯度高纯铟等原料，绝大部分已实现国内自主供应；到2026年底，我国磷化铟衬底有效产能将达到约100万片；仅有少量实验室级和高端产品仍使用进口高纯铟。
当前，我国磷化铟产业发展的主要问题是高纯红磷供给仍处于爬坡验证阶段，供应量相对有限，但预计不久将实现实质突破并进入快速发展阶段。
作为全球为数不多具备铟全产业链的产消国，根据稀散金属分会预测，到“十五五”末，我国铟总体产量将突破2500吨，消费量有望达到约2000吨，较“十四五”末分别增长34%和55%。在主要消费领域，ITO等铟系靶材的全球市场占有率将进一步提升。特别是随着HJT、钙钛矿等光伏技术发展，相关产能产量规模仍将保持快速增长，国产高纯铟纯度、一致性与稳定性都将得到明显提升。
铟是战略资源，原生铟主要产自锌冶炼系统，属于伴生金属，产能产量存在一定天花板。我国再生铟回收体系建设日趋完备，ITO靶材、磷化铟等主要产品加工与应用端废料回收已基本做到应收尽收，再生铟产量已连续多年超过原生铟，且保持增长态势。部分符合国家相关规定的含铟物料，也可进口用于回收。下一步，中国有色金属工业协会将根据行业发展需求，进一步梳理可进口含铟再生物料的品类，推动进口政策调整，扩大进口再生铟资源的品种和数量。
? 经济参考报：2026年是《有色金属行业稳增长工作方案（2025—2026年）》收官之年。结合前三季度运行情况，该方案各项指标完成进展如何？
陈学森：总体来看，方案确定的主要目标有序推进，效益目标大幅超预期，产量目标完成情况较好，增加值增速、国内资源开发等部分指标面临现实约束，各项任务有进有压。下面结合1—9月运行情况，分4个方面进行通报。
一是经济效益向好目标大幅超额完成，成为方案执行当中最突出的亮点。方案要求“经济效益保持持续向好态势”。1—9月，全国规模以上有色金属企业营业收入85920.0亿元，同比增长18.0%；实现利润总额5991.7亿元，同比增长76.5%，利润规模已超去年全年，创历史同期新高。企业成本管控成效显现，百元营收成本费用同比下降，矿山、冶炼、加工各环节经营韧性不断增强。
二是主要品种产量稳步增长，产业结构持续优化，但工业增加值增速不及年均预期。方案提出，十种有色金属产量两年年均增长1.5%左右，增加值年均增长5%左右。产量方面，1—9月，十种有色金属产量6235.2万吨，同比增长2.5%，高于年度增长要求，完成基础较为稳固。增加值方面，2025年，规模以上有色金属工业增加值同比增长6.8%，已超过年均5%的目标；但今年以来，受大多数有色金属持续高价位影响，增加值增速明显回落，1—9月同比下降0.8%，距年均5%左右的预期目标尚有差距。这一回落主要受统计口径和品种结构两方面因素影响。一方面是统计口径因素，规模以上工业增加值增速按可比价格计算，今年以来，有色金属矿采选业、冶炼和压延加工业两个环节的价格指数涨幅都远高于全国PPI总水平，剔除价格因素后，可比价增加值增速相应受到抑制。另一方面是品种结构增长分化，冶炼端产量总体保持增长，回落主要集中在采选、压延加工环节，矿产品产量和铝材、铜材产量有所下降。
三是扩大有效投资呈现结构性分化，资源端保持正增长，冶炼加工环节有序收缩。1—9月，有色金属工业固定资产投资同比下降3.1%，投资端总体处于调整期。其中，有色金属矿采选业投资同比下降0.3%，增速由增转降；受新增产能空间收窄影响，冶炼和压延加工业投资同比下降5.1%。矿山端前期投资增量尚未有效转化为产量增量。1—9月，六种矿山精矿金属量同比下降8.34%。这背后有资源禀赋变差、生态环保与安全管控趋严等客观因素存在，是行业统筹资源安全、生态安全底线的正常调整。客观来讲，冶炼加工投资适度收缩，有利于遏制同质化“内卷”竞争，符合方案提质增效要求。
四是“优供给、拓消费、强合作”导向落实成效明显。1—9月，有色金属产品进出口总额4957.3亿美元，同比增长61.2%，未锻轧铝及铝材出口量、出口额双升，产业国际竞争力持续提升。高端加工产能持续释放，高强高导铜材、大规格铝合金、电子级材料等高端产品对海外同类产品的替代作用进一步增强，未锻轧铜及铜材进口量进一步回落。“新三样”和“新新三样”等新兴领域带动铜、铝、锌、镁、镍、钴、锂、硅、钽、铟、锡等消费需求持续释放，内需基础不断巩固，消费端对行业运行的支撑作用进一步增强。
? 《中国有色金属》杂志：再生有色金属事关资源安全、产业链韧性与“双碳”目标。前三季度，再生铜、铝、铅供给及下游应用情况如何？《再生材料应用推广行动方案》落地存在哪些堵点，行业采取哪些应对举措？面对“十五五”时期“新三样”固废循环利用及2030年大规模退役潮，协会如何构建回收、检测、溯源、再生全链条体系？
段绍甫：前三季度，我国再生铜、铝、铅、锌产量合计1550万吨，同比增长3%。产业总体延续增长态势，但增速有所回落，细分品种分化，再生铜、铝产量增长，再生铅、锌产量下降。下游需求亦呈现分化态势，建筑型材、燃油车零部件等传统领域对再生铜、铝需求下降，储能、新能源汽车、低空经济、具身智能、新型电网等新兴产业则有效拉动再生材料应用。
当前，再生材料推广应用仍面临3个方面的制约。
一是回收体系规模化、规范化、精细化程度不足，高品质原料供给有限；二是再生材料碳足迹核算边界、方法及因子尚缺乏统一标准，国内认证与国际互认难度较大；三是再生产品的绿色价值传导机制尚不健全，企业低碳投入难以获得合理回报，低碳优势尚未转化为市场竞争力。
针对上述制约，中国有色金属工业协会将结合政策要求，发挥桥梁纽带作用，重点推进以下工作。
一是组织开展相关研究，明确再生有色金属重点产品应用目标与方向；二是推进再生材料碳足迹标准制修订，探索建设再生材料数据溯源平台；三是支撑相关部委持续推进规范企业提质扩容，扩大进口原料品种，优化通关流程；四是搭建绿色供应链合作平台，促进企业提升规范回收和保级利用水平；五是联合企业与科研院所编制再生铝等品种教材，促进产学研用深度融合；六是加强成果转化推广，拓展材料多元化应用场景。同时，做好政策建言、行业培训、示范推广与行业自律，引导企业将高值再生材料开发和应用纳入绿色低碳发展策略，主动开展再生材料认证和溯源管理，履行社会责任，服务国家“双碳”目标。
? 中国有色金属报：前三季度，锂行业投资、项目开工整体态势如何？协会如何遏制无序扩张，引导产业理性发展？
王德民：前三季度，锂行业投资、项目开工总体呈结构性分化、理性回升趋势。上游锂盐冶炼环节资本开支有所回升，正极材料加工环节投资景气度较高，计划投资项目产能超过700万吨/年，龙头企业扩产步伐加快。项目开工方面，锂行业开工率维持在60%左右。总体看，行业资产投资正从“量的扩张”转向“质的提升”。
在遏制无序扩张，引导产业理性发展方面，中国有色金属工业协会将重点做好3项工作。
一是加强监测预警。密切跟踪产销、产能、价格等数据，及时发布行业信息，引导企业理性决策，配合政府监管部门加强调控。二是倡议行业自律。呼吁企业借鉴其他能源金属品种发展经验与教训，杜绝过度“内卷”，坚持行业共赢、良性竞争，加强上下游协同，发挥长协稳定作用，合理布局新建产能，推动低效产能有序出清。三是推动行业智能化、绿色化发展。引导企业从“卷价格”转向“卷技术、卷绿色、卷标准”，倡导研发高附加值产品，推广节能降碳技术，降低生产运营综合成本。协会将继续引导行业理性发展，推动锂行业迈向高质量发展新阶段。
? 河南豫光集团有限公司：在培育有色金属行业新质生产力的背景下，铅、锌冶炼企业如何从“产品输出”迈向“价值输出”，实现高质量发展？
段绍甫：对铅、锌行业而言，从“产品输出”迈向“价值输出”，不是简单的产品结构调整，而是发展模式的重塑。核心在于摆脱长期依赖既有市场、依靠规模和加工费获取利润的传统发展路径，转向深度挖掘铅、锌及伴生金属的功能价值，以价值创造替代规模扩张。这既是铅、锌行业实现高质量发展的必然要求，也是培育新质生产力的必然路径。结合行业实际，建议企业重点从4个方面着力。
一是创新应用场景，挖掘铅、锌的功能价值。铅、锌既是大宗金属原材料，更是功能性材料。要深度发掘其功能属性，聚焦储能、防腐屏蔽、新能源电池、精密制造、智能装备等新兴需求，发展锌基合金、高纯金属和特种功能材料，提供定制化材料解决方案，在开辟新需求的过程中拓展新的价值空间。
二是提升回收水平，把“副产品”价值最大化。全球90%以上的铟、70%以上的锗和60%的白银产量，来自铅、锌冶炼系统，这些元素与人工智能、算力产业紧密关联，是新一轮科技革命的关键材料。企业要依托铅、锌冶炼的载体优势，提高综合回收水平和产品纯度，推动稀散金属由“副产品”向“高附加值材料”转变，在关键领域材料供应中占据更加主动的位置。
三是深化绿色转型，塑造低碳竞争优势。绿色低碳发展已从“合规要求”变为“全球贸易规则”，也正在成为新的竞争力。铅、锌企业要加快建立产品碳足迹核算与认证体系，用好碳市场机制，让绿色制造能力成为品牌溢价和国际贸易通行证。
四是推进智能变革，引领产业发展方向。人工智能带来的不只是金属需求的变化，更是生产方式、组织方式和商业模式的系统变革。企业要积极推进冶炼过程数字孪生、智能控制与柔性制造，探索由材料供应向技术服务、系统解决方案的价值延伸。
当前，新一轮科技革命加速演进，为铅、锌行业带来新的机遇，也赋予新的使命。以价值创造重新定义这一传统行业，在科技革命和产业变革中找准新定位、赢得发展主动权，成为铅、锌行业迈向高质量发展的必然选择。
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