端华公司扎实开展成本改善月活动：厚植精益文化 深耕极致降本

为深入践行FAITH经营理念，紧扣“开拓、精益”年度经营主题，落实成本领先的竞争战略，持续推进P1极致降本工作，2026年8-10月，端华公司组织开展成本改善月活动，通过强意识、学工具、练团队、出成果多维发力，推动理论学习向实战转化，助力公司高质量发展。

理论培训集中授课场景

以学赋能，精研精益降本工具

本次成本改善月开设成本分析、价值流图（VSM）、八大浪费、快速换模（SMED）、低成本自动化（LCIA）5门核心赋能培训课程，面向端华公司中层及业务骨干开展集中培训，累计参训216人次。培训打破单向授课模式，设置分组研讨环节。参训人员围绕现场痛点分组研讨、轮流分享改善案例，现场交流氛围浓厚。大家立足岗位实际研讨思路，将精益理论工具与车间现场难题相结合，在思想碰撞中厘清精益改善路径，真正做到学有所悟、学以致用，把精益降本方法转化为业务改善实操能力。

小组讨论和分享

在骨干集中培训的基础上，各部门、各车间同步落地一线专项培训，推动精益理念下沉班组、扎根现场。截至10月，累计完成培训66场，参训约5900人次。分层分级的培训体系，推动精益降本理念直达车间一线岗位，凝聚全员攻坚降本增效合力。

以赛促建，锻造高效精益攻坚团队

公司举办“构建高效降本工作团队”案例评比大赛。各部门、车间积极组队参赛，系统梳理工作成效、剖析现存短板、创新改善方案，精心制作课件并开展现场汇报展示。赛事不仅涌现出一批贴合生产现场、效益突出的优质改善项目，更有效锤炼出协同高效、善打硬仗的精益攻坚队伍。

比赛现场

以改促效，抓实项目实现长效增收

依托本次培训所学精益工具，公司大力推进SMED快速换模落地实践。通过标准化拆解换模流程、区分内外部作业等精益举措，系统性破解生产瓶颈，减少无效等待与产能浪费。10月份共立项5个应用项目，预计可节约人力超13人，年节约成本约66万元。

极致降本是一项长期精益性实践。本次成本改善月搭建起“全员培训+团队比拼+项目落地”的立体化降本工作体系，引导全员树立“人人懂成本、人人管成本、人人降成本”的成本意识，让杜绝浪费、提质增效的降成本理念融入各部门、各车间的每个岗位、每道工序。下一步，公司将持续巩固训练成果，扩大 VSM、SMED、LCIA等精益工具应用范围及场景，将这些先进的管理工具与FAITH经营理念深度融合，持续深挖降本潜力，夯实核心竞争力，助力经营目标稳步达成。

撰稿：端华公司黄媛媛

编辑：陆欢、刘恺

编审：史富娟