期货日报｜聚焦上期所有色金属数据系统建设系列报道之二：打造有色金属“数字身份证”

在江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂（简称江铜贵冶）的自动化车间里，一捆阴极铜板刚刚完成打包、称重，一张带有25位商品编码的标签随着机械臂缓缓落下，自此这捆阴极铜板便拥有了唯一的“数字身份证”。这串25位商品编码，承载着生产企业、产品类别、产品品级、生产日期、产品唯一生产序号和捆净重等关键信息。每串编码与每捆货物一一对应，为货物在生产、仓储及交割全流程中的识别与追溯提供依据。
要让这张“数字身份证”在后续流转中持续发挥作用，需要确保编码准确、标签清晰可识别、编码信息与实物一致。围绕统一编码要求，江铜贵冶对赋码设备、业务系统和操作流程进行改造，从生产源头夯实数据质量，为上期所有色金属数据系统提供规范、可靠的源头数据。
统一赋码标准，确保源头数据质量
对有色金属数据系统而言，生产端赋码是第一步，也是非常重要的一步。过去，不同企业根据自身管理需要，建立产品内部编码系统，能够服务企业内部的生产销售、质量把控和库存管理，但不同企业的编码结构、字段含义和识别方式并不完全相同。进入流通环节后，货主、仓储商等主体往往还需要重新识别和录入相关信息。
统一编码规则为解决这一问题提供了基础。依据工业和信息化部2018年发布并实施的《有色金属冶炼产品编码规则与条码标识》，25位商品编码从源头上统一了国内有色金属冶炼企业的产品编码规则。以行业统一编码为核心纽带，有色金属数据系统得以进一步连接冶炼企业、交割仓库、货主单位等市场主体。
作为上期所重要注册品牌“贵冶”牌阴极铜的生产企业，江铜贵冶参与了有色金属冶炼产品编码行业标准的应用。自标准实施以来，江铜贵冶对照25位编码规则，结合生产业务实际，完成了本地化落地配置。
“我们按照相关数据规范，梳理编码生成、标签打印、成品出库等环节的数据字段，确保向外输出的编码、产品牌号、重量、批次等信息真实、完整、准确。”一位江铜贵冶的工作人员介绍。
“最关键的部分在于打通ERP管理系统、生产执行系统与产线赋码模块，实现系统间数据无缝衔接。”上述工作人员表示，完整的编码信息会在成品阴极铜的称重环节自动生成，每一捆阴极铜生成唯一编码，做到“一捆一码”，码、货一一对应。
为更好实现上述要求，江铜贵冶升级改造了产线硬件，通过部署自动喷码与打印设备，将25位编码转化为标准条码，实现与实物捆包的精准绑定。该工作人员表示，这一改造的关键，在于让编码在生产源头生成，并与实物保持一致。相比人工录入，自动生成编码、关联称重数据，有助于规避错录、漏录等问题产生，也为后续数据核验与产品追溯提供基础。
“我们同时还优化了现场作业流程，实现成品下线、称重、贴码、入库的闭环管理。”该工作人员介绍，在入库环节，利用PDA扫码终端替代传统手工抄录，大幅提升了转运、仓储作业效率与数据准确性。值得注意的是，所有编码数据全流程留存归档，可实现产品的反向溯源，保障产品质量信息真实可查。
除此之外，承载着编码信息的标签也需要经受实际作业环境的考验。标签如何固定、条码如何保持清晰、扫码位置是否便于识读，都会影响货物的数据采集。
该工作人员介绍，针对在高温、粉尘环境下及搬运过程中可能出现的标签磨损和脱落等问题，江铜贵冶通过调整标签材质、优化产线设备接口和完善岗位操作规范，提升条码识读的稳定性。出现错码、漏码、重复编码或者标签破损时，企业需要及时核实实物和产品信息，按照流程完成纠正。
让25位商品编码成为产业链共同语言
纵观整个数据链条，生产企业负责提供准确的源头编码信息，仓库负责采集、管理货物的在库信息，上期所通过有色金属数据系统汇聚不同环节的信息，开展数据校验和风险监测。各方围绕统一的25位商品编码形成接力，使货物从生产出厂到仓储流转拥有相互衔接的数据记录。
作为数据链条的核心抓手，25位商品编码为产业链上下游识别产品、衔接仓储信息和开展数据核对提供了共同语言。其价值不仅仅在于“一捆一码”，更在于让不同主体按照同一套规则识别同一捆货物，使原本分散在生产、仓储等环节的信息能够相互关联。
对生产企业而言，规范赋码是生产管理的一部分；对仓库和货主而言，源头数据准确意味着后续识别、查询和核对有据可依；对有色金属数据系统而言，可靠的源头编码数据是连接全链条信息、提升风险监测能力的重要前提。
江铜贵冶也在积极推动生产端数据与后续仓储、交割业务有效衔接。“实践中我们深刻体会到，25位商品编码与有色金属数据系统建设并非单一主体的工作，而是需要冶炼厂、交割仓库、货主与交易所多方协同发力，上下游同步推进，才能真正打通数据流通节点，充分释放数字化建设在提效、降本、风控上的核心价值。”该工作人员说，江铜贵冶也感受到了25位商品编码与有色金属数据系统带来的价值。“一物一码”带来的不仅是产品标识方式的变化，也让货物具备了贯穿后续环节可识别、可追溯的基础，有助于降低产业链各方的信息核验成本，并为期货交割业务提质增效、防范货权风险提供支撑。
截至2026年9月，在上期所注册的180家上游有色金属生产企业已实现货物出厂标准化赋码、贴标，为有色金属数据系统持续汇集源头数据奠定了基础。随着统一编码从行业标准走进生产一线，生产企业、交割仓库和交易所之间有了共同的数据语言。
从有色金属企业生产线上的一张张标签，到上期所有色金属数据系统中的业务记录，生产端赋码始终是数据链条的起点，也是后续数据能够准确采集、衔接和核验的基础。只有生产端把好源头编码质量关，才能让每捆货物的“身份”在后续流转中得到延续，让有色金属数据系统真正连接起生产、仓储和交割等环节。
转自《期货日报》记者 董依菲