快看！“双十一”独家“抠门宝典”！

又是一年“双十一”，

满减怎么凑最划算？

优惠怎么叠最省钱？

华电人也有自己的独门“抠门宝典”，

专攻精打细算，

不过他们算的不是购物车，

是能耗。

舍不得让余热白白散掉，

舍不得让能耗悄悄溜走。

一起来看看华电人独家“抠门宝典”，

看看怎么在日常点滴之间节能降耗。

把烟气里的二氧化碳“逮住”

电厂烟气里的二氧化碳，也能变废为宝。华电句容公司的国内首台百万千瓦机组碳捕集示范项目，干的就是这件事。

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第一步先“抓”

机组净烟气里的二氧化碳，被一种叫醇胺的吸收液一把“逮住”，从烟气里分离出来。

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第二步“加压打包”

压缩机把压力顶到2.8兆帕，气体被压得更密实。

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第三步“洗澡去杂质”

冷却分水、干燥床脱水、吸附床筛掉微量杂质，到这儿二氧化碳已经洗得干干净净。

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第四步“冷冻变身”

送进液化器，温度降到零下20℃左右，气体变成液态。

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最后“精修提纯”

液态二氧化碳流进精馏塔，反复蒸了又冷、冷了又蒸，把混进来的氮气、氧气从塔顶赶走，留下纯度99.9%以上的食品级液态二氧化碳和干冰。

这个项目一年能“抓”住1万吨二氧化碳，捕集率超过90%，相当于每年凭空种了4000多亩树。以前排向天空的温室气体，现在成了能利用的碳资源。

把溜走的蒸汽“抓回来”

汽轮机是火电厂的“动力心脏”，锅炉烧出的高温高压蒸汽推着它转，再带动发电机送电。但机组长年运转，内部叶片慢慢磨损，密封缝隙越变越大，不少蒸汽还没出力做功，就顺着缝隙悄悄溜走了。蒸汽白白跑掉，就得多烧煤补回来——这是机组发电煤耗居高不下的一大原因。

华电山东邹县电厂盯上了这个“跑冒滴漏”，用上第四代通流提效、高效密封等新技术，在全国首批启动百万千瓦机组节能升级改造。改造现场是一场精细到毫厘的硬仗：重新设计高压模块、升级叶片构型、更换新型汽封，一点点校准密封间隙。检修期间现场灯火常明，旧叶片拆除、新叶片精准装配、密封间隙反复调试，每一道工序都容不得半点马虎。

首台机组改造“尝到甜头”后，邹县电厂陆续完成另外三台大机组的节能提效改造。四台机组改造完成后，每年可节约标煤35万吨，减排二氧化碳90余万吨，相当于植树造林6000万棵。蒸汽被牢牢留住，热能实实在在变成了转动的动力。

让水泵从“猛跑”变“智跑”

闭式水系统是机组的“血液循环系统”，负责给设备冷却。华电广东清远公司的闭式水泵过去一直靠传统工频电机恒速运转，早启晚停、低负荷时也按老节奏出力，只能靠人工到现场调阀门节流，阀门频繁调节磨损严重，维护成本居高不下；电机带载直接启动还会产生巨大冲击电流，既冲击电网稳定，也加速电机和泵组老化。

生产技术人员给它换上了永磁电机，新增的永磁调速器是纯机械结构，不受启停次数限制，低负荷下传动效率仍保持96%以上，再配上智能变频调控系统，水泵学会了“看工况出力”——停时少耗能，启时稳供能。改造后，运行电流从33A降到28A，节能15%，能耗损失和维护成本明显下降。从“猛跑”到“智跑”，这台水泵被驯服了。

给老机组换一颗“心脏”

在华电福建漳平能源公司，6号汽轮机已经“服役”多年。运行年限一长，缸体磨损、部件老化、通流级间效能下降这些问题逐步显现，蒸汽走的路径不再顺畅，能量损耗越来越突出。机组安全经济运行的“老毛病”，成了制约能效提升的难点。

面对这个问题，技术骨干没有停留在“修修补补”上，而是给机组做了一场彻底的“心脏手术”——全面更新内缸、转子、叶片及汽封等关键部件，重塑蒸汽流通路径，让机组从“内里”焕然一新。改造后，蒸汽做功更顺畅、损耗更低、效率更高，机组“吃饭”更省了。考核加权工况下，每千瓦时供电煤耗明显下降。

按6号机组全年发电量14亿千瓦时测算，改造后全年可节约标准煤23814吨，减少二氧化碳排放66679吨，燃料成本也跟着大幅下降。关键部件更新后，机组健康水平明显提升，此前影响安全经济运行的突出问题得到有效解决，节能降碳的潜力进一步释放。

供稿丨系统各相关单位

责编丨姜孟圻