QC擂台竞风采 匠心质造启新程 ——佛山照明举行质量管理小组成果发表活动

为深入践行FAITH经营理念，将“追求卓越”的质量导向贯穿生产经营全链条，佛山照明第四届质量管理小组成果发表活动在高明生产基地圆满举办。

本次比赛共有8支来自不同部门的QC小组同台竞技，聚焦生产制造现场急难痛点，围绕工艺提质、设备革新、可靠性改善、降本增效等方向，运用PDCA循环、鱼骨图、柏拉图等QC工具，以真实数据完整展示课题从问题识别、根因剖析到对策实施、标准化固化的全闭环改善成果。在答辩环节，各小组从容应答，充分彰显一线员工立足岗位、自主创新的实干担当。经现场发表、答辩质询与合议评审，“LED光源提质攻坚QC小组”以《降低T5灯管灯头歪头不良率》项目斩获一等奖，“T5电源线手插改机插组”“砺质攻坚组”分获二、三等奖。

一等奖课题：

《降低T5灯管灯头歪头不良率》

团队：LED光源车间提质攻坚QC小组

课题目标：破解T5灯管灯头歪头这一长期制约产品一次合格率的现场顽疾（改善前不良率1.88%）。

举措及成效：从人、机、料、法、环、测系统溯源，锁定治具磨损定位失效、胶水固化管控缺失两大症结，通过定制加长定位治具、建立工装班前点检维保机制、落实胶水固化静置工时、优化半成品周转防护等举措，从硬件工装与流程制度双重维度破题。改善后不良率降至0.28%、优于预设目标，降幅达84.9%，月度节约成本0.8万元，相关客户投诉清零；成果纳入正式作业指导书，形成可复制、可推广的灯管装配质量管控范式。

二等奖课题

《电源板T5电源线自动插线装置研制》

团队：自动化中心&线路板车间T5电源线手插改机插组

课题目标：破解传统人工插线劳动强度大、产能瓶颈突出、插装一致性难保障的行业痛点。

举措及成效：立足公司“技术自强”导向自主攻关自动化装备，历经多轮方案迭代，破解线材供料卡顿难题并开发多板型兼容适配机构，成功研制T5电源板全自动插线装置。项目落地后工序产能由1500根/小时提升至6000根/小时、效率提升300%，插装合格率稳定达99%以上，实现提质、增效、降本多重收益，为产线自动化、数智化升级沉淀宝贵自研经验。

三等奖课题

《F1L前大灯控制器气密不良改善》

团队：LED车灯车间砺质攻坚组

课题目标：解决车灯控制器气密泄漏这一直接影响产品可靠性的关键质量风险。

举措及成效：沿物料、装配、检测全流程系统排查，精准定位泄漏根因，通过密封件选型优化、装配工艺参数迭代、检验判定标准完善等组合举措压降气密不良，显著提升产品一次通过率，从源头降低终端售后失效风险；同步输出标准化装配与检验文件，进一步完善车灯产品质量管控体系。

本次活动不仅强化了员工的质量意识与团队协作能力，更推动了QC工具在一线实际问题解决中的深入应用。活动强调，质量管理是贯穿企业全链条的集体责任，不能止于“一阵风”，要破除“为参赛而做课题”的功利思维，推动成果“用得上、推得开、留得住”，真正实现从“要我保质”到“我要保质”的质量文化跃升。

下一步，佛山照明将持续深化质量管理建设，健全QC小组长效运行机制，将获奖优秀成果纳入公司《QC最佳实践案例库》推广复用，并择优推荐参与市级、省级QC成果评选；推动跨部门协同创新与经验共享，把质量改善深度融入研发、制造、供应链、客户服务全业务链条，以千千万万岗位的小改善汇聚企业高质量发展的澎湃动能，奋力建设一流照明领军企业。

撰稿：质量与客服中心杨子恒

编辑：林润栋

编审：吴   宪