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资讯 11月4日下午，派克新材召开 2026年质量月活动总结大会，派鑫航空、派克新能、无锡盛孚各子公司同步参会。为期两个月的质量月系列活动圆满落下帷幕。本次活动推出6项专项行动，得到全体员工积极响应，累计落地80余项改善提案；各事业部、子公司同台晾晒成果，一批可复制、可推广的优秀改善经验正式纳入公司标准体系，交出一份务实亮眼的质量答卷。
质量月，不止是阶段性专项活动。本次总结大会进一步统一思想共识：质量是策划出来的、是生产执行出来的，而不是单纯依靠检验把关出来的。
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深耕全员参与，让质量意识形成肌肉记忆
本次质量月摒弃标语化、形式化宣传，落地6项可参与、可考核、可沉淀的实战化活动，推动质量要求内化于心、外化于行。
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把工艺纪律检查搬上智能工艺稽查平台
传统工艺纪律检查靠人跑、靠纸记，问题发现慢、整改难追踪。今年公司上线智能工艺稽查平台。一改以往人工现场巡查、纸质记录的传统模式，将稽查全流程迁移至企业微信，搭建 “平台搭建 — 稽查执行 — 问题下发 — 整改闭环 — 验证沉淀” 5步线上闭环机制。问题一键填报、自动推送责任人，整改线上提交、验收留痕，数据自动归档沉淀为经验库，实现全链路可追溯，显著提升问题整改效率。
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质量知识竞赛：从线上走到线下
质量知识竞赛创新升级，在原有线上答题基础上新增线下竞赛组别，推动一线员工从 “旁观学习” 转向 “同台竞技”，变被动灌输为主动研学，充分调动全员学质量、懂质量、守质量的积极性。
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质量改善深入现场，检验技能沉淀落地
质量改善提案征集活动累计收到 80余项改善提案，覆盖 AI 应用、差错预防、流程优化等方向；AI 质量记录排查项目采用“AI 初筛 + 人工复核定性”模式，识别多个记录改善项，其中特材事业部改善响应速度最快，获得改善最快奖；质量技能比武融合理论考核与实操比拼，围绕尺寸测量、硬度检测、图纸识读等维度开展比武，打破事业部壁垒，比武沉淀的实操经验同步用于检验作业指导书修订完善；同时在质量月活动期间开展了多次专项培训，覆盖了质量意识、核安全文化、新体系标准贯标、内审员实操等内容，为后续质量管理体系持续夯实筑牢基础。
总结会上各事业部/子公司分享了各自评选出的优秀质量改善案例，从与客户、供应商联动的共赢互利，到车间内部质量复盘再提升，都是公司内部质量改善活动的经验沉淀，展现派克人追求创新和质量改善的意识和能力。
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后续工作部署
大会最后，各事业部/子公司负责人与公司领导对后续质量工作作出部署。
风电事业部
在持续加强事业部内部质量工作管控的同时，强化跨事业部协作产品的质量管控，依托AI工具将质量管控融入业务流程，降低人员重复性工作负担。
特材事业部
结合事业部两机产品特点，严抓车间工艺执行符合性，重点推进工艺精细化改善，匹配民用航空类高端产品的高质量要求。
普材事业部
将金工车间改善经验推广至热处理、锻造等全车间，补强包装、运输等后端质量管控薄弱环节，适配核电等高要求产品结构升级需求。
派鑫航空
优化子公司质量管理架构，实施从体系改善到现场执行检查以及质量考核贯穿全流程的质量文化建设工作，进一步降低产品质量损失，提高产品质量。
会议最后，公司总经理刘波对质量管理工作提出明确要求：
第一，质量是全流程策划、全部门协同的系统性工作，绝非质量部单一部门职责。质量管控必须前置至策划阶段，提前识别、防控各类潜在风险。
第二，质量工作考核坚持实效导向，以质量损失下降、经营效益提升为核心标尺，坚决遏制同类低级质量问题重复发生。
第三，由质量部牵头常态化推进质量文化建设，持续厚植全员质量意识；2026 年内完成全公司质量管理体系优化方案编制，适配多领域、多场所、多体系并行的业务扩张需要。同步联动各事业部、子公司编制 2027 年度质量改进专项方案，统筹推进体系建设与质量文化培育，为实现派克新材长远发展目标夯实质量底座。
面向未来，派克新材将以本次质量月为新起点，把质量月的阶段性成果转化为常态化质量管控机制，持续践行 “质量第一、预防为主” 的核心理念，坚持数字赋能、源头防控、全员共治，不断夯实体系能力、厚植质量文化，以稳定可靠的产品质量支撑航空航天、核电、外贸等高端装备领域业务发展，向着更高目标稳步前行。
END
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