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资讯 编者按
精工铸质，筑牢企业生命线；实干建功，践行质量强企战略。
公司推出“我的质量我做主”主题征文活动，聚焦一线员工与职能骨干，以文字记录工艺提升与质量管控的实战经验，定格大家在岗位上追求“零缺陷”、落实“三不”原则的实干身影。
本次集中刊发的优秀获奖作品，用笔触描绘鲜活故事，用案例彰显责任担当。字里行间，我们能看到一线员工从“被动执行”到“主动担当”的思想蜕变，见证许昌智能人严守品质、追求极致的昂扬风采！
以匠心守细节，以初心控质量
保护自动化事业部-陈杰
质量是企业立足的根本，也是技术岗位的立身底线。自2025年4月加入公司以来，我从设计院学习、专项培训，到研究所售后岗位实践，在一次次图纸绘制、现场调试和设备运维中，对质量管控和“零缺陷”理念的理解不断加深，也逐步完成了从“被动遵守制度”到“主动担当质量责任”的转变。我更加清楚地认识到：一线岗位无小事，岗位质量必须由自己亲自把控、全程负责。
在设计院学习阶段，我初步接触电气图纸设计与工艺标准。那时，我对质量的理解更多停留在“按要求完成工作、避免基础错误”的层面。随后，经过继电保护专项培训和多部门轮岗学习，我系统了解了公司质量管控体系与岗位工艺标准，也认识到电力设备调试、图纸设计、现场运维中的每一个细节，都关系到项目安全与设备稳定运行。任何细微疏漏，都可能带来运行隐患。这让我彻底摒弃了“差不多就行”的心态，牢固树立起“零缺陷”的工作理念。
2025年12月转入售后部门后，长期的一线出差和现场实操，让我对质量责任有了更深的体会。我先后前往太原、呼和浩特及河南多地，参与DTU设备、后台保护装置的现场调试工作。电力售后现场工况复杂，设备参数偏差、接线工艺不规范、调试流程遗漏等问题，都可能影响设备正常运行。为此，我始终坚持质量“三不”原则，把质量管控贯穿工作全过程。对上道工序遗留的问题，我不接受、不敷衍，逐一核对整改，从源头规避隐患；在调试作业中，我严格遵循行业标准和公司工艺要求，精细操作、逐项校验，反复核对设备参数和调试流程，坚决不制造不合格作业成果；工作收尾时，我全面复盘设备运行状态、调试记录和工艺细节，严守岗位关口，绝不向客户和下一工序输出不合格成果。
在某新能源项目工作中，我负责后台图纸绘制与现场调压器调试。这也是我主动优化工艺、提升质量的一次重要实践。绘图过程中，我不再简单照搬模板，而是结合现场工况、核对设备参数、细化图纸细节，反复校验修正，确保图纸更贴合项目施工和设备运行需求，减少因图纸偏差带来的现场问题。在调压器调试过程中，我结合多次现场经验，梳理细化调试流程，重点关注调压精度、运行稳定性等核心指标，及时排查潜在问题，保障设备平稳运行。
一路走来，我的质量意识发生了明显转变。过去，我认为质量管控更多是制度要求；如今，我深知质量是一线技术人员的核心职责。每一张图纸、每一次调试、每一台设备的运行质量，都与岗位担当紧密相关。作为售后一线员工，我就是项目质量的直接执行者、把控者和守护者。
未来，我将继续坚守“零缺陷”理念，深耕现场、精进工艺，持续总结质量管控经验，主动发现问题、优化方法，以严谨细致的态度把控每一处细节。坚持“我的质量我做主”，用扎实的岗位质量输出锤炼专业能力，为公司质量提升和质量文化建设贡献一线力量。
从“被动执行测试”到“主动守护质量”
中试技术部-张冲
作为中试技术部的一名测试人员，我的日常工作包括公司产品软硬件测试、测试用例补充完善，以及协助开发人员定位问题。接到测试任务后，我会按照测试用例对硬件和软件功能进行验证，聚焦“产品是否达到预期标准”。这份看似按流程推进的工作，让我逐渐体会到：“我的质量我做主”，正是对这个岗位最朴素的诠释。
刚入职时，我曾把测试简单理解为“发现问题、记录问题、反馈问题”。直到一次现场问题反馈，改变了我的认知。那是一款经过多轮测试的老产品，现场反馈在特定工况下出现异常。我们复盘后发现，以往测试对某些出口动作场景的覆盖还不够充分。那一刻我意识到，产品测试不能只是机械地执行用例，更要在经验基础上主动思考：哪里可能存在漏洞？哪里还存在测试“死角”？如果进一步站在用户角度去操作、去验证，就能让测试更有价值。测试不是“挑刺”，而是为产品筑牢最后一道防线。如果把关不严，缺陷流入市场，不仅会增加后续服务成本，也会影响用户对企业的信任。
此后，我们在测试中不断完善用例。除了常规功能验证，也增加用户高频使用场景模拟，例如网络波动时的数据传输、多任务并行时的资源占用等；同时尝试从不同用户视角出发，模拟可能出现的误操作，化被动为主动，持续提升测试有效性。
还有一次非标测试经历让我印象深刻。生产环节反馈装置界面显示存在一处文字遗漏，而我在前期测试中未能及时发现。这让我认真反思：不能因为任务紧急就简化检查步骤，界面显示同样属于基本功能，理应纳入严格验证范围。“不输出不合格品”不是一句口号，而应成为日常工作的准则。只有所有测试项通过、问题闭环验证后，才能给出符合入库条件的结论。若妥协放行，量产后可能带来的损失，将远超短期进度节省的成本。
从“被动执行测试”到“主动守护质量”，我的转变源于对岗位的重新认识：中试测试不是研发的“附属环节”，而是质量的“守门人”。每一次严谨验证、每一个较真细节，都是在为“零缺陷”添砖加瓦。如今，看到自己参与验证的产品顺利量产并获得用户认可，那份成就感远超“完成任务”的喜悦。这背后，是中试技术部对质量责任的坚守，也是企业质量文化最生动的注脚。
质量没有旁观者，你我都是答卷人。从“被动执行”到“主动担当”，改变的不仅是思想认知，更是企业生存发展的核心竞争力。让我们将征文里的感悟转化为现场的行动，把“零缺陷”理念刻进脑海，把“三不”原则落实在每一道工序、每一次服务中。在“国际优先、国网优先”的战略指引下，让我们以精工铸质、匠启新程，用实干筑牢质量生命线，共同书写公司高质量发展的新篇章！
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