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资讯 为深入了解生产工艺、强化质量意识，公司商务部近期组织开展了走进生产一线的研学参观活动。参加人员先后走进变压器厂车间、电子产品部车间和工控成套车间，围绕产品制造、智能制造与自主研发展开学习交流，收获颇丰。
10月21日走进变压器车间：工艺细节铸就品质
在变压器车间，研学人员系统学习了干式与油浸式变压器从线圈绕制到成品测试的全流程工艺。
线圈绕制与绝缘工艺
线圈绕制是生产的第一道关键工序。低压线圈采用箔绕机作业，绕制前安装模具固定形状、防止变形；完成后在其外部继续绕制高压线圈，形成内部低压、外部高压的双绕组结构，并预留引线连接分接开关，实现多档位调压。
干式与油浸式变压器的绝缘处理差异明显：油浸式主要使用层压木或厚纸板，低压线圈刷绝缘漆即可，需保留气道；干式线圈则放入模具进行环氧树脂浇筑，模具兼具固定与浇筑双重功能。干式线圈浇筑后需放入固化炉烘干排湿，时间最少八小时，单次可处理约十二个线圈；车间还使用真空浇注设备，抽真空配合震动，排除气泡与水分。
干变组装、散热与调压
干式变压器组装流程包括架设铁芯、套入高低压线圈、插装铁芯及整体刷涂环氧绝缘漆，铁芯与线圈均为外购件。干变采用强制风冷，底部风机通过空气风道散热，温度过高触及高定值则控制跳闸，实现自我保护。
铁芯类型上，硅钢片与非晶合金是材质区分；平面结构铁芯按ABC三相顺排较为传统，立体卷铁芯三相卷绕成三角形堆叠，空间利用率更高。调压方面，有载调压支持远程自动调压、无需断电，常配WiFi模块；无载调压多为手动操作，设五个档位，调节时必须断电。
箱变结构、绝缘注油与成品测试
箱式变电站方面，美式变压器本体部分裸露、顶部无油枕，依靠加大油箱预留热胀冷缩空间；华式顶部设油枕，内部集成负荷开关与熔断器，结构复杂、检修不便；欧式即组合式变电站，将高压柜、低压柜与变压器整体封装于箱体，变压器不裸露，集成性与保护性更强。
绝缘与注油环节，强调线包必须烘干排湿，防止水分进入油中影响性能。变压器油按低温适用性区分：25号油适用于零下20摄氏度左右地区，45号油适用于零下35摄氏度严寒地区；注油前需过滤，注油后对油箱抽真空除去空气。
成品测试拥有全自动耐压与变比测试系统，耐压测试检测绝缘问题，变比测试仪验证电压变换比例，直流电阻测试仪检测绕组状态；核心数据采集设备福禄克功率分析仪负责获取全部原始数据，外部机构检查时直接核验其数据。油样通过微水测试仪、界面强度测试仪及色谱检测完成；噪音测试在屏蔽室进行，重点控制低频噪音。
10月22日走进电子产品部车间：智造升级品质护航
在电子产品部车间，研学人员重点了解了SMT（表面贴装技术）生产工艺、智能仓储系统及电气环境可靠性测试实验室。
深入生产一线
SMT工艺与质量检测
SMT生产流程包括锡膏印刷、贴片、回流焊等环节，部分插件工艺采用波峰焊。焊接后进入AOI（自动光学检测）站点，检查焊点不良、正反及外观缺陷，替代人工目检，是保证直通率的关键环节；针对底部焊接及BGA封装等表面不可见焊点，采用X-Ray设备进行内部透视检测。
针对芯片类元件，车间采用三防漆涂覆工艺实现防潮、防腐、防盐雾及防尘，特别适合沿海高盐雾环境；通过选择性涂覆设备按设定轨迹精准喷涂，而非大面积覆盖。
智能仓储与生产布局
车间引进智能立体仓储与电子料架系统，采用智能点灯亮模式管理货架，根据生产领料指令自动亮灯，操作人员据此快速取料分拣，大幅提升备料准确率与效率。二楼生产区域集生产、中试与老化于一体，包括新国标充电桩产线、EMC环境实验室及约80多个电表单向表老化架，成品库房与壳体库房实现物理隔离。
实验室测试设备
实验室系统展示了电气性能与电磁兼容（EMC）测试设备。电气性能方面，恒定磁场装置对仪表施加300毫特斯拉磁场验证抗干扰性能；介质强度测试依据新国标执行，强电回路施加正负五千伏、弱电回路施加正负一千伏直流电；另有脉冲电压装置（波形1.2/50微秒、电压0.3至12千伏）及模拟电源中断的暂降与中断实验。
EMC测试涵盖浪涌冲击（电压1.2/50微秒、电流8/20微秒，分四等级）、静电放电（接触放电8千伏、空气放电15千伏，测试中通讯不得中断）及射频电磁场辐射（150千赫到230兆赫）。环境适应性测试包括高低温湿热、盐雾腐蚀及阻燃温升试验，全面验证产品可靠性。
走进工控成套车间：自主创新全链赋能
在工控成套车间，研学人员重点了解了公司自主研发的保护系列产品、智能配电系统及新能源产品与自动化产线。
自主研发与产品体系
讲解人员介绍，公司自主研发了CDZ-8100智能配电系统、CLZ-8000电气监控系统及SEMS-8000能效管理系统，能效管理系统可对水、电、气等能源流动进行全方位监控与隐患预警。
应用于轻轨、地铁等的直流牵引成套设备（750V/1500V）作为"地铁名片"，面向全国，已应用到各大地铁。一二次环网箱、一二次融合终端大量应用到国网项目，新能源产品线覆盖充电桩、储能设备、干式与油浸式变压器、光伏逆变器及光储充一体机等。
环保气体柜绝缘介质经历从六氟化硫到氮气再到干燥空气的演变，兼顾环保与经济；成品一二次融合柜集成远动终端，用户现场仅需接少量线路即可使用，节约成本。
自动化产线与制造管理
车间展示了焊接机器人，已由氩弧焊升级为全激光焊接，节约焊材并提升焊接平整度与密封度；自动下线设备具备自动打号牌、下线、压线及穿号牌功能，一次可处理六根线。10千伏主变开关与VS1断路器生产线处于试运行阶段。质量检测已实现自动化拦截，耐压与漏气率检测不合格将无法生成合格证。
现场还参观了KYN28高压柜、低压柜、箱变与JP综合配电箱（400伏低压主流产品，广泛配置于城乡电网，增加终端可升级为综合自动化配电箱）。加工区管理方面，钣金加工区大型设备基本无灰尘，各个设备有序按标准生产；母线加工引入自动分拣与数控设备，可保障铜排毫米级精度，同时节约成本、不造成浪费。
本次研学活动，商务部全员对公司的产品制造工艺、智能制造水平与自主研发能力有了更直观深入的认识。大家纷纷表示，将把研学所得转化为立足岗位、精益求精的实际行动，以匠心铸就品质，助力公司高质量发展迈上新台阶。
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