特车分公司：创新赋能破瓶颈 罐体产线提质效 工艺创新赋能四季度生产攻坚

当前正值四季度生产冲刺关键阶段，特车分公司以工艺创新为抓手，聚焦产线自动化提升、质量管控、设备效能释放等难点开展专项攻关，多项成果落地见效，打通罐体产线瓶颈，为完成年度目标提供有力支撑。

此前，受传统作业模式和工艺条件制约，罐体产线自动化覆盖面不足，部分工序工艺适配性有待优化，不同板材焊接稳定性存在波动，影响生产履约效率与成品质量。
分公司组建由工艺、设备、操作骨干组成的跨专业攻关团队，立足现有设备挖潜，不新增硬件投入，通过多轮试样调试、参数优化、自制工装，逐项破解工艺难题，提升产线自动化、标准化水平。
针对封头环缝焊接，团队优化配套工艺方案，改善焊缝成型质量，提升探伤合格率，降低作业强度，缩短工序周期，实现提质降本增效。围绕厚规格板材焊接，突破原有工艺应用边界，优化参数，消除焊接缺陷，保障重点新品研制有序推进。借助视觉辅助定位技术与定制工装，构件装夹效率显著提升，自动化焊接实现规模化应用。针对薄板精细焊接，搭建复合焊接工艺控制体系，严控作业过程，有效减少返工，产品一次检验质量稳步提升。
新工艺落地后，不少人工工序转为标准化自动作业，返工、校正等无效工时减少，产品质量一致性持续改善，同时释放班组人力，保障重点订单按期交付。
现阶段，分公司加快攻关成果固化推广，完善罐体焊接工艺规范，转化为实操培训材料，推动新工艺覆盖各工位；持续深挖设备智能化潜力，优化智能辅助功能，降低人为操作偏差，夯实质量管控基础。
后续，特车分公司将坚定不移实施创新驱动发展战略，推进核心工序自动化、标准化升级，持续提升制造能力，全力冲刺四季度，确保圆满完成年度生产经营任务。
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来源 ?  航天晨光

文图 ?  汪艺翔

编辑 ?  航小晨