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资讯 进入四季度冲刺阶段，合成氨事业部紧扣全年生产经营任务，将“降本增效、精益管理”要求细化落实到岗位操作、班组交接、设备巡检和工艺参数管控各环节，从生产组织、能耗压降、现场治理和安全运行多维度发力，推动装置运行更平稳、消耗更可控、管理更规范。
01
压实岗位责任，细化目标管理
事业部把生产任务、能耗指标和安全责任逐层分解到工段、班组和岗位，做到任务有目标、指标有依据、考核有标准。班前会除安排当班生产任务外，将天然气单耗、蒸汽用量、吨氨电耗及关键设备运行状态一并纳入交接内容，让员工明确本岗位需要控制的重点。党员干部深入气化、低温甲醇洗、压缩等关键工序，围绕影响稳产和降耗的问题开展排查，对瓶颈点位建立整改清单，明确责任人、措施和完成时间，推动问题闭环处理。
02
优化工艺操作，深挖降耗空间
事业部坚持从参数变化中找效益、从操作调整中降消耗。岗位人员加强对气化煤浆浓度、合成气有效成分、中低压蒸汽消耗等指标的跟踪，及时调整气化炉膛温度，减少原料和蒸汽浪费。变换、低甲岗位结合气化负荷变化动态调整蒸汽用量，逐步摸索出“负荷一蒸汽用量”匹配关系，将变换气提塔高闪气压力适当降低，在出塔汽提气温度保持稳定的前提下，蒸汽单耗大幅下降。合成系统围绕氨净值、循环气量、入口温度等指标开展精细化调整，进一步提升装置运行效率。
03
强化现场治理，严控物料损耗
事业部把“跑冒滴漏”治理纳入日常巡检重点，对法兰、阀门、机泵密封、低温管线等易漏部位加密检查，做到发现、登记、整改、销号全过程闭环。现场对疏水器蒸汽导淋加装盲板，减少蒸汽外排消耗；严格执行动设备倒泵制度，按期切换运行泵和备用泵，均衡设备运行时间，及时消除轴承、密封、振动等隐患，降低机泵故障风险。每周比对岗位放空阀前后温度，及时排查异常消耗点。累计处理泄漏点32处，甲醇、蒸汽、氨等物料损耗明显下降。
04
从严安全管控，筑牢运行根基
事业部坚持“稳”字当头，对压缩机、合成塔、氨冷器、高压管线、储罐区等重点部位开展专项排查，严格对照闭环标准整改隐患。岗位人员持续监测机泵轴位移、振动、轴瓦温度、油压、密封状态等关键数据，发现异常及时分析原因并调整工况；对联锁报警、安全阀、气体检测、紧急切断等设施按期校验维护，确保保护设施可靠有效。通过提升巡检质量、严明操作纪律、完善应急处置，保障装置长周期安全稳定运行。
下一步，合成氨事业部将继续围绕年度目标，把节能降耗、隐患治理、设备管理和岗位责任落到实处，以稳定运行保产量，以精细管控降成本，以严格管理固安全，为完成全年生产经营任务提供有力支撑。
（本文为双环科技原创文章，转载请注明来源！）
监 制 | 李 萍
主 编 | 龙嘉乐
编 辑 | 周 斌
编 审 | 吴 琼
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