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恒力炼化、恒科新材料两家企业齐获国家水效“领跑者”称号

11月6日,工业和信息化部等部门发布的重点用水企业水效“领跑者”名单公示结束,恒力石化旗下恒力石化(大连)炼化有限公司再次荣膺石油炼制行业水效“领跑者”称号,江苏恒科新材料有限公司成功入选聚酯涤纶行业水效“领跑者”名单,成为聚酯涤纶行业全国唯一能效、水效“双领跑”企业。石化、化纤两大核心板块同步领跑,彰显了恒力石化绿色发展的整体实力。

重点用水企业水效“领跑者”称号由工业和信息化部、水利部、国家发展改革委、市场监管总局联合组织评选,每两年评选一次,是国家水效领域的最高荣誉,入选企业代表同行业用水效率的领先水平。

恒力炼化2022年度首次入选即高居石油炼制行业水效榜首,2024年度持续上榜,连续三届保持行业领跑。恒力炼化将“以技节水、循环高效”贯穿生产全流程。结合临海资源优势,公司在行业内率先以海水密闭冷却系统取代传统工业凉水塔,每年节约淡水超8000万吨;在全球首次将低温废热用于海水淡化,每年省水量相当于10万户家庭的用水量。在废水处理回用端,行业内首创“嵌入式污水处理”理念,处理后污水COD稳定在15mg/L以下,大幅优于国家标准,实现中水全回用。

图为恒力炼化海水淡化装置

恒力炼化还将节水基因根植工艺设计与项目建设全过程,依托全加氢、分子炼油等先进技术,2000万吨/年炼化一体化项目实现本质节能与资源高效利用,为水效指标持续领先筑牢工艺根基。

图为恒力2000万吨/年炼化一体化项目

恒科新材料锚定节水减碳目标,持续攻关工业节水与水循环利用技术,有序落地各项节水技改。公司建成全流程中水回用体系,对生产废水统一收集、深度处理、循环复用,各产品单位取水量均控制在较低水平:聚酯熔体或切片0.3m3/t、熔体纺长丝0.9m3/t、切片纺长丝1.7m3/t、低弹丝0.7m3/t;中水累计处理量达2026万吨,年节约新鲜水资源超400万吨,大幅降低新鲜水取用,逐步构建起一套先进的节水技术体系与管理模式。

图为恒科新材料水处理装置

凭借持续的绿色创新实践,两家企业多次入选水效、能效“领跑者”榜单,并双双获评“国家级绿色工厂”。其中,恒力炼化还斩获首届“中国节水奖”先进集体,共同走出了一条技术驱动、循环赋能的可持续发展之路。接下来,恒力也将持续升级绿色工艺与装备,深挖资源循环利用潜力,健全绿色低碳长效管理体系,带动上下游产业链协同降碳增效,为制造业高质量发展、生态绿色转型贡献坚实力量。


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