内循环滚珠丝杠副选型指南-山东万通液压股份有限公司

内循环滚珠丝杠副选型指南 发布时间： 2026-11-02 一、先把型号代号读懂 滚珠丝杠的型号不是随意排列的字母数字组合，而是一套完整的制造指令。一套规范的标注顺序为：结构代号加公称直径加公称导程加旋向加负荷钢球圈数加精度等级。以样本中32-10-5为例：32代表公称直径d0为32毫米，10代表公称导程Ph为10毫米，5代表负荷钢球圈数为5圈。这三个数字一旦确定，丝杠的承载能力、刚度和体积就基本定了调。 G与GD的区别在螺母数量和预紧方式。G是内循环固定反向器单螺母，结构简单、成本低、轴向间隙可通过单螺母消隙结构控制，适合一般传动和定位精度要求中等的场合。GD是内循环固定反向器双螺母垫片预紧，两螺母间加装等厚垫片，通过调整垫片厚度施加预紧力，轴向刚度显著提升，反向时无空程，适合高精度定位传动。 内循环的特点是钢球在螺母体内通过反向器循环，整体结构紧凑、外径小、适用于空间受限的场合。反向器固定安装在螺母上，钢球沿螺纹滚道运行至反向器处被引导折返，完成一个循环。这种结构钢球循环路径短、流畅、噪声低。 二、公称直径与导程如何搭配 公称直径do的选择取决于负载和刚度要求。样本给出的标准组合中，10毫米直径对应2.5和4毫米导程，16毫米对应4、5、10毫米导程（其中10为轧制系列），32毫米对应4、5、6、8、10、20、25、32毫米多种导程。导程越小，相同转速下进给速度越低、越容易获得大推力和高分辨率；导程越大，越适合高速大行程场合。 | 公称直径d0(毫米) | 常用导程Ph(毫米) | 典型用途 | 刚度特点 | | 12、16 | 2.5、4、5、10 | 小型精密滑台、仪表进给 | 小导程高分辨率 | | 20、25 | 4、5、6、8、10、20 | 通用机床进给、自动化设备 | 兼顾速度与推力 | | 32、40 | 4~32 | 中大型机床、重载定位 | 高刚度、高承载 | | 50~160 | 5~40 | 大型专用设备、重型机械 | 超大承载 | 三、旋向与圈数怎么定 旋向分右旋（默认）和左旋，特殊场合需用左右旋丝杠实现同步反向运动，样本中公司优势产品就包含左右旋丝杠。订货时若未注明，按右旋处理，有特殊旋向要求务必在图纸中标明。 负荷钢球圈数直接影响承载能力和寿命。圈数越多，参与承载的钢球越多，额定载荷越大，但摩擦扭矩和发热也随之上升。常规选3到5圈，重载场合可增至5圈以上。圈数选择要配合导程，小导程配多圈才有意义。 四、精度等级怎么选 样本将滚珠丝杠副分为定位滚珠丝杠副（P）和传动滚珠丝杠副（T）两大类，精度分为1、2、3、4、5、7、10共七个等级，1级最高。制造范围表中，16毫米直径在500毫米长度内可达1、2级精度；32毫米直径在2000毫米长度内可达1、2、3级；100毫米以上大直径在3000毫米以上长度仍可达5、7、10级。 选型原则：数控机床、测量仪器等要求高定位精度的选P类3级以上；一般传动、升降、送料等选T类5级或7级即可，盲目追求高精度只会增加成本。 五、下单前必须确认的六件事 1.安装方式（固定-固定、固定-支承、固定-游动）；2.支撑轴承形式和预紧要求；3.螺母行程及两端余程（公称导程4毫米余程16毫米，5毫米余程20毫米，10毫米余程40毫米）；4.防护方式（是否需防尘、防水、耐高温）；5.是否需要预拉伸补偿热变形；6.螺纹全长与有效行程的关系（有效行程Lu等于Lx加2Le加Ln）。把这些参数整理成一份选型清单发给厂家，比单纯报一个型号要可靠得多。