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在公司的改革发展中
创新的火花正一点点迸发于每个岗位
从一个人到一群人
从一项改善到一套方法
重钢人用岗位创新实践证明
“人人皆可创新 事事皆可改善”
让我们走进这份荣誉榜单
一同感受蕴藏在平凡岗位上的不凡力量
01
轧 钢 厂——杨 崟
致敬每一份微光
针对品种钢中间坯厚度偏大、制约精轧优化的问题，他通过对钢种性能分析、二级道次模拟计算，在保证终轧温度与板形质量前提下，对风电、耐候等9大类20余个牌号钢种减薄中间坯，同步校核轧机刚度及传动系统，强化粗轧设备状态监测，恢复主机电流过载系数2.25倍，提升精轧轧制力限幅等措施，实现了精轧道次最多缩减2道、平均减少0.48道，单块钢板总轧制周期压缩7.66秒，小时轧制块数提升1.35块。8月，完成公司级岗位创新成果1项，年化创效221万元。
02
炼 铁 厂——杨剑锋
致敬每一份微光
针对原矩形导料槽空间不足、落料气流大、泄压不畅导致粉尘逸散，以及除尘器满负荷高能耗、设备磨损、存在环保隐患等问题，他通过反复勘测、测算风压气流参数，创新优化为上梯形下矩形通风式导料槽，实现粉尘自沉降，有效根治作业扬尘同时还降低了用电消耗；针对P424皮带机物料冲击大，容易造成皮带跑偏，以及金属异物划伤皮带引起停机等难题，他通过在机尾梭槽中分两段增设缓冲板、调整落料方向将原90度垂直横向落料改为顺皮带运行方向的45度斜向导料、底部梭槽内壁两侧加装耐磨衬板减少物料对槽体磨损等措施，有效降低了物料对皮带的冲击力，基本消除皮带无序跑偏、破损停机问题，提升了输送效率。7-8月，完成厂部级创新成果6项，年化创效147万余元。
03
炼 钢 厂——陶 涛
致敬每一份微光
针对2号脱硫搅拌主轴长期处于高温、高粉尘工况，因主轴上部轴承耐高温性能不足、构件机械强度偏低及原有轴承安装工艺缺陷，导致设备故障影响生产稳定顺行问题，他通过采用耐高温高强度轴承备件进行替换，同时自主制作上轴承防脱轨支架等措施，彻底解决了脱硫搅拌主轴上轴承引发的设备故障；针对过跨线滑触线支架与顶棚在高温烘烤、渣锅擦刮造成防护结构受损失效，影响滑触线使用寿命问题，他通过使用报废钢材制作首层顶棚面板、加装彩钢瓦进行双层防护，并增设槽钢支撑及固定底座，彻底解决了因支架与顶棚影响导致滑触线的故障。7-8月，完成厂部级岗位创新4项，年化创效3.6万元。
编辑：党委宣传部 赵娟红
山水重钢
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