编者按

自生产现场精益管理启动以来，各单位、各部门把精益要求融入生产运营全过程，在现场提质、流程优化、设备管理、降本增效等方面探索形成了一些务实做法。

为发挥示范引领、交流互鉴作用，我们将陆续推送各单位精益管理实践成果与典型做法，讲好精益故事、激发全员活力。本期，一起来看北沥公司的具体做法。

北沥公司深入贯彻集团公司和华锦集团精益管理部署，细算降本“减法”、巧做增效“加法”，推动精益管理从“工具应用”向“文化自觉”转变，全方位助推降本增效走深走实。

建体系、强统筹，构建全维精益管控格局。构建“组织+制度+考核+人才”四维推进体系，将现场管理指标纳入绩效责任书，层层分解至产线、车间、班组。紧盯年度降本增效7980.73万元核心目标，滚动实施21项增效举措。截至10月底，累计实现增效约1.7亿元，以量化指标驱动管理全方位升级。

抓现场、严管控，筑牢设备运行坚实底板。以加氢车间为试点，全面推进5S、定置化、目视化和网格化管理，严格落实“每日清扫、每班自查、每周整治、每月复盘”清洁机制。优化岗位“三书一卡”，全流程细化设备启停与参数调整标准。深入推进TPM全生命周期设备管理，构建三级隐患排查网络，隐患排查整改闭环率达100%，形成“达标—争优—创星”进阶格局。

优工艺、精操作，释放核心装置创效潜能。紧盯加氢装置关键环节深入攻关，优化反应器温度与分馏分布，将30万吨/年加氢装置收率由63%提至70%以上，累计增效2079.8万元；调降20万吨/年加氢装置减一线油收率，减少二次加工费，累计增效1153.82万元；优化40万吨装置工艺产出68+高标准工业白油，分罐储存、依质定价，累计增效142.41万元；突破白油出口外销，累计增效63.11万元。

拓渠道、聚群智，汇聚全员降本增效合力。多维压降采购与运维成本，公开询价及评审累计节支1767.98万元，拓展低价原油保供累计增效约1.17亿元；推进备件国产化与修旧利废，加氢车间备件费用节约超20%，维修成本下降10%—15%；协同推进消控室整合、包装线用工及差旅压降。依托“北沥红域”APP搭建合理化建议闭环，提报率达100%，累计奖励217人次、2.88万元，实施QC小组攻关并奖励获奖项目3万元，激发全员改善活力。

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图文：王欣泽

编辑：王思远

监制：党委工作部

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