动力电池的"瓷铠甲"——电动车的"救命窗口"

一层有机硅密封胶

如何守住动力电池高压铜排的绝缘底线？

近年来，电动车的发展越来越快：续航更长、充电更快、屏幕更大。

舒适性、智能化体验持续升级，但“安全”，永远是用户购车时的第一考量。

而电动车的安全，不止于电芯。

电流在电池系统中传输的每一个关键环节，都需要可靠的安全防护。尤其铜排、汇流排（busbar）等高压连接部位，如何有效降低绝缘失效风险，是动力电池安全设计中不可忽视的课题。

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动力电池高压连接

绝缘防护面临哪些挑战？

铜排、汇流排……这些高压连接部位体积不大，却扛着重要的电能传输功能。其绝缘防护不仅关系到正常运行时的电气安全，也需要经受长期服役、碰撞、热失控等多重考验。

第一道考验：碰撞与电解液泄漏。

车辆发生碰撞时，电池包内部结构可能受到冲击，导致部件变形、连接位置偏移，甚至出现电解液泄漏。一旦电解液接触到不该导通的高压部位，可能引发绝缘性能下降，增加短路风险。

第二道考验：热失控与高温冲击。

当电池发生热失控，火焰、高温气体及喷射物可能冲击周边结构。此时高压连接部位的绝缘防护材料不仅要满足常规使用要求，还需要关注其在异常高温作用下的材料完整性与绝缘性能保持能力。

第三道考验：长期服役于严苛环境。

动力电池需要长期经历温度变化及湿热环境的考验，材料初始绝缘好，不等于一直好，需要经受长期老化验证，才能更充分地评估其服役可靠性。

传统方案的"够用"与"不够用"

塑料绝缘罩、绝缘隔板等，能够通过结构设计实现导电部件之间的物理隔离。但在高集成度、复杂异形连接结构以及异常高温等应用场景下，还面临共性难题：

• 结构适配难

• 局部防护存在死角

• 高温后性能保持有限

动力电池的安全防护，不仅要关注常温下是否绝缘，更要关注长期老化后是否可靠，以及碰撞或热失控后还能保留多少防护能力。

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面对绝缘防护挑战

硅宝拓利的答案：NS-0821G

针对复杂结构、严苛环境与异常高温三重挑战，硅宝拓利推出NS-0821G有机硅绝缘密封胶解决方案，用三重优势构建更完整的绝缘防护。（拓利科技是硅宝科技旗下全资子公司、国家级专精特新“小巨人”企业）

NS-0821G不仅关注常规工况下的绝缘密封性能，更通过高温及环境老化测试，验证材料在特定条件下的性能表现。

第一重优势：适配复杂结构，让密封防护更完整

动力电池高压连接部位的铜排、汇流排等结构形状各异，连接节点、边缘、根部往往轮廓复杂、间隙狭小。

应用点：电池汇流排

应用点：电池跨接铜排连接

传统塑料绝缘壳体主要依靠结构包覆实现物理隔离，对于复杂异形结构、连接根部及细微间隙，很难做到局部覆盖和密封完整性。

NS-0821G可根据连接部位的实际结构进行涂覆与填充，适配复杂轮廓，覆盖连接根部、边缘及细微间隙，室温固化后形成连续的绝缘密封层，帮助减少局部防护死角。

不止于包覆，密封胶能够更灵活地适配复杂异形结构，减少连接根部的密封死角，为动力电池高压连接部位提供更可靠的密封防护。

第二重优势：高温陶瓷化，为异常工况下的绝缘防护增加一道屏障

碰撞、电解液泄漏等异常工况下：硅宝拓利NS-0821G具有优异的贴合性、密封性和绝缘性能，降低外部介质侵入导致绝缘失效、短路的风险。

热失控时：普通塑料壳体或常规密封胶可能出现软化、燃烧或分解，导致绝缘结构遭到破坏。硅宝拓利NS-0821G具有优异的耐烧蚀性能，在高温烧蚀作用下可转化为陶瓷化结构，为高压连接部位“烧”出一件瓷铠甲，持续保持结构完整性与必要的绝缘性能。

• 400℃烘烤测试： 在独立的耐高温测试中，NS-0821G烘烤20分钟后未见开裂、鼓包，烘烤40分钟后仍未开裂，仅出现轻微鼓包，仍保持优异的绝缘能力。

老化前

400℃@20min

400℃@40min

从陶瓷化防护到 400℃ 后的绝缘保持，NS-0821G为动力电池高压连接部位提供了耐高温、绝缘密封的材料解决方案。对于热失控伴随电解液泄漏等复杂工况，该方案能为乘员争取宝贵的应急逃生时间。

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经受严苛环境考验

让绝缘密封更持久

高温老化、冷热循环及高温高湿，都可能影响材料的硬度、粘接界面和绝缘性能。因此，绝缘密封胶不能只在初期表现良好，更需要在长期使用后保持稳定。

NS-0821G开展了三组环境可靠性测试：

• 高温老化： 150℃ × 1000小时；

• 冷热冲击： -40℃～125℃，1000次循环，高低温驻温各30分钟，温度转换时间小于3分钟；

• 高温高湿： 85℃、85% RH × 1000小时。

邵氏硬度变化

击穿强度

经过上述环境老化测试，NS-0821G的邵氏硬度最大变化率为14.28%，击穿强度仍保持在20 kV/mm以上。

这些测试结果表明，NS-0821G在上述规定的老化条件下，仍能保持较好的机械性能和电气绝缘性能，为其在动力电池高压连接部位的长期应用提供了可靠性验证依据。

随着动力电池能量密度持续提升，电压平台加速向800V演进，高压连接部位对绝缘防护的可靠性提出了更高要求。电池用胶虽不起眼，却是动力电池安全防护的重要一环。产品不仅要经受严格的性能测试，更需要通过长期应用验证。

硅宝科技深耕汽车制造与动力电池领域，持续为汽车产业提供高端配套材料。硅宝拓利NS-0821G已在行业龙头客户成功应用3年以上，市场反馈优异。

从复杂结构密封，到高温陶瓷化，再到长期可靠性验证，硅宝拓利NS-0821G以扎实的测试数据和长期应用表现，为动力电池高压连接部位构筑可靠的绝缘防护。