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资讯 编者按
当前，我国正加快发展新质生产力。作为省属国企，杭钢集团肩负着创新攻坚、产业升级的重要使命。创新的根基在人才，成效的背后是无数杭钢人的坚守与深耕。为深入挖掘集团公司产业发展过程中涌现出的基层典型人物，讲好他们扎根一线、攻坚克难、勇于创新的动人故事，“今日杭钢”推出《创新先锋纪实》专题报道，敬请关注！
十余载深耕新材料领域，浙江亚通新材料股份有限公司副总经理石磊，以技术创新破局、以市场思维突围、以精益管理赋能、以匠心团队聚力，是企业从传统国企子公司蝶变为国家级专精特新重点“小巨人”的生动缩影。
△图中右一为石磊
01
技术立本：跨界突围打破海外垄断
哈工大博士毕业后，石磊放弃高校院所邀约，加入杭钢集团下属浙江省冶金研究院；博士后出站，他再次选择留在冶金研究院孵化的高新技术企业亚通新材，把实验室搬进车间、把成果写在产线。
随着新能源汽车爆发式增长，车规级IGBT模块因散热不良导致的失效问题日益凸显，严重制约产业发展与行车安全，而其核心瓶颈在于高纯净活性钎料长期依赖进口。面对这一“卡脖子”难题，他大胆摒弃传统工艺路径，创新性提出“真空感应悬浮熔炼”结合“非接触式气雾化”的全新技术路线，从根本上避免高温活性熔体与生产介质接触，破解了杂质元素引入及活性元素氧化失活的行业顽疾，成功掌握具有国际先进水平的高纯活性钎料制备技术。
过硬的技术换来市场的硬核检验。产品被国内头部车企批量采购，成为其同类产品的“唯一合格供方”，彻底打破国外垄断，实现关键材料国产化替代。该成果还荣获“国家首批次新材料”认定，并助力公司获评“国家重点小巨人企业”。
02
市场突围：从破解行业痛点到进军算力新赛道
立足市场刚需、贴合产业痛点，是石磊创新创业的核心准则。空调制冷行业推进“以铝节铜”绿色升级时，因铝焊接报废率高、接头耐腐蚀性差而陷入困境，国内一龙头企业也一筹莫展。石磊闻讯主动对接、深入现场“问诊”，精准判断“病根”在焊料：熔点高导致工艺窗口窄易报废，化学电位低导致优先腐蚀。他迎难而上，经反复配方调整与工艺优化，研发出全新的低熔点、高电位焊料，并配套开发满足自动化生产的药芯焊丝和焊环产品，从根本上破解了行业多年难题，助力该企业大幅提升质量与效率、降低成本和报废率。
战略布局上，他坚持理性定位、实效导向。2024年，算力液冷钎料需求井喷，而行业普遍面临产线投产周期长、大尺寸焊片难成形、焊接报废率高三大难题。他牵头立下军令状，启动研发生产双线并行：产线24小时运转、边生产边技改，技术与工人两班倒接力，仅用三十天便完成新产线搭建、工艺调试与首批产品交付，实现单线产能5倍提升，成功拿下头部液冷厂商长期供货订单，抢占算力散热材料国产替代核心市场。
03
管理赋能：以严苛标准淬炼复合团队
石磊坚信：国企平台只能确保企业发展下限，人才队伍才能决定发展上限。依托杭钢集团、浙江省冶金研究院的平台优势，他着力搭建系统化人才培养体系，以严苛标准淬炼团队。针对科研新人“重论文、轻落地”的短板，他推行“保姆式带教+淬火式压担”，分享一线工艺笔记，带领新人从原料检测、生产跟班做起。他常告诫团队：“科研可以追求可能性，但产业必须交付确定性。实验室百里挑一的数据即可达标，产业中百万分之一的瑕疵都会造成整批报废。”
他坚持严管与厚爱并重：订单激增、车间三班倒时，他每日深入一线；关键设备突发故障，他带头驻守车间十八小时保障复产。多名青年骨干已可独立牵头省级、国家级项目。石磊本人获15项发明专利、5项实用新型专利并全部落地产业化，携手浙江工业大学申报2024年度国家自然科学基金项目，受邀参与编写国家“十四五”规划教材《钎焊》。
如今，亚通新材已组建9名博士领衔的研发团队，搭建8个省级以上高端研发平台，累计授权发明专利80余项。立足杭钢集团发展新质生产力的战略布局，石磊将继续深耕高端钎料与新材料领域，以核心材料粘合高端制造自主可控产业生态，书写国企科创转型的崭新答卷。
供稿：林微娜
排校：王胡菲
编审：王学峰
终审：沈钢锋
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