粗苯氯离子超标因素分析与整改措施

粗苯氯离子超标因素分析与整改措施
摘要：焦化企业生产的粗苯氯离子偏高，会对粗苯产品的深加工带来不利影响。在粗苯的生产过程中，影响粗苯氯离子的因素较多，查找比较困难。本文从实际生产中总结出一些影响粗苯氯离子的因素及整改措施，供大家参考。
关键词：粗苯氯离子；因素分析；整改措施
金鼎钢铁集团煤焦化有限公司拥有世界最先进炼焦装置7.65m顶装型焦炉、6.78m捣固型焦炉以及6.25m捣固型焦炉、6.05m捣固型焦炉共计12座。其中2座7.65m顶装焦炉和2座6.78 m捣固型焦炉拥有1套煤气净化装置，4座6.25 m捣固型焦炉拥有1套煤气净化装置，4座6.05m捣固型焦炉拥有2套煤气净化装置。随着市场竞争加剧，用户对产品质量的要求越来越高，提出苯氯离子小于 10 mg/kg。由于生产中的各种影响因素，粗苯氯离子不时有超标的情况，最高达到20mg/kg左右。为此，查明影响粗苯氯离子超标的因素对稳定产品质量非常重要，根据查明的因素，采取相应的措施，降低粗苯氯离子，满足用户要求是企业追求的目标。
1粗苯生产工艺简述
从硫铵工段来的~55 ℃焦炉煤气，进入间接式煤气终冷器，将煤气温度冷却到25~27 ℃后进入洗苯塔。由粗苯蒸馏单元送来的贫油从洗苯塔的顶部喷入，与煤气逆向接触，吸收煤气中的苯。洗苯后的富油汇于塔底，用富油泵抽出送往粗苯蒸馏单元脱苯再生。煤气从洗苯塔顶部逸出，送往用户，如图1所示。脱苯塔顶逸出的粗苯蒸汽经粗苯冷凝冷却器后，进入分离器，分离出来的液体进入油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余作为产品进入粗苯中间槽，再用产品泵送至油库单元粗苯贮槽。
脱苯塔底排出的热贫油用热贫油泵抽出，送至贫富油换热器与富油换热后，再经贫油一、二段冷却器，冷却至23~29℃后，送洗苯塔用于吸收煤气中的苯。
为了保证循环洗油质量，从热贫油泵后引出1%~1.5%的热贫油,送入再生器内,用400 ℃过热蒸汽蒸吹再生，塔顶蒸汽一并进入脱苯塔作为气源。再生残渣排入残渣槽，定期用泵送往油库单元焦油贮槽。
2粗苯氯离子化验结果
2.16.05m焦炉生产区化一和化二粗苯氯离子化验结果
从表1粗苯氯离子统计数据分析：6.05 m 焦炉化二粗苯生产工序的粗苯产品氯离子全部小于10 mg/kg，而且粗苯产品中的氯离子比较稳定；6.05m焦炉化一生产工序的粗苯氯离子超标，而且随着时间的推移呈上升趋势。2.2 7.65m焦炉生产区粗苯氯离子化验结果
从表2可以看出，7.65m焦炉的粗苯氯离子在2024年7月份出现了超标情况，粗苯氯离子最高达到了20.54 mg/ kg。
3粗苯氯离子超标因素
3.1 6.05m焦炉粗苯氯离子超标原因分析(1)炼焦煤中氯离子对粗苯氯离子的影响分析：在6.05m焦炉化一生产区粗苯氯离子升高后，我们对7.65m焦炉生产区和两个 6.05m焦炉生产区的各种炼焦煤中的氯含量进行了分析，见表3。
从表3统计分析，单种煤羊马河低硫气煤的氯离子为0.334%，属于氯离子偏高煤种，三组焦炉的入炉煤氯离子都控制在 0.121%~0.122%之间，比较稳定，排除了煤中氯离子对6.05m焦炉化一粗苯氯离子超标的影响因素。(2)粗苯循环洗油中氯离子对粗苯氯离子的影响分析：通过对6.05 m焦炉化一和化二以及7.65m焦炉洗脱苯生产循环洗油中氯离子含量的检验，发现循环洗油中氯离子的偏差较大，具体如表
从表4对粗苯氯离子和循环洗油及新洗油化验数据分析，7.65m焦炉化产洗脱苯和6.05m焦炉化二洗脱苯的粗苯氯离子小于10 mg/kg，，循环洗油的氯离子小于 17mg/kg。化一洗脱苯工序循环洗油的氯离子为 140.49 mg/kg，分析是造成化一粗苯氯离子超标的主要因素。(3)化一循环洗油氯离子偏高因素分析：从7.65m焦炉化产洗脱苯工艺和6.05m焦炉化一洗脱苯工艺以及化二洗脱苯工艺对比分析，发现7.65m焦炉化产洗脱苯工艺和化一洗脱苯工艺全部设置有洗油再生器，化二洗脱苯工艺由于设计因素没有洗油再生器。7.65m化产洗脱苯洗油再生后用新洗油补充。化二洗脱苯的循环洗油用车定期拉运到化一洗脱苯进行再生，化二缺少的循环洗油用新洗油补充，所以，7.65m焦炉化产洗脱苯与化二洗脱苯的循环洗油氯离子全部小于15mg/kg。化一洗脱苯由于接受了从化二拉运来的循环洗油补充到循环洗油中，没有补充新洗油，造成氯离子在循环洗油中的逐渐聚集达到140.49 mg/kg，最终造成粗苯氯离子的逐渐升高，达到了18.26mg/kg。3.27.65m焦炉生产区粗苯氯离子超标原因分析：
(1)炼焦煤中氯离子检验分析：首先对7.65m焦炉的入炉煤的氯离子和6.05 m焦炉焦一和焦二的入炉煤的氯离子和粗苯氯离子进行分析对比，分析结果如表5所示：
从表5可以看出，由于7.65m焦炉入炉煤中的氯含量达到0.312%，远远高于 6.05m焦炉焦一和焦二入炉煤中的氯离子含量，造成粗苯中氯离子含量达到了18.48 mg/ kg。
(2)7.65m焦炉配煤各单种煤中氯离子检验分析
由于7.65m焦炉入炉煤中的氯离子相比焦一和焦二入炉煤中的氯离子有大幅度的升高，所以取单种煤做氯离子分析，分析结果如表6所示：
从表6可以看出，造成7.65m焦炉入炉煤氯离子升高的主要原因是羊马河低硫气煤和宏源的中硫1/3焦煤的氯离子升高所致，由于这2种煤的配比占到50%，所以使得入炉煤的氯离子达到了0.312%。
4粗苯氯离子超标整改措施
(1)原料煤中氯离子增加会影响粗苯氯离子，根据此项影响因素，我们公司特意购买1台能够直接分析煤种氯离子的设备，每天对各座焦炉的入炉煤中的氯离子进行分析，若入炉煤中的氯离子达到0.2%以上，便要对入炉煤所对应的各单种煤的氯离子进行检验，将氯离子含量高的单种煤要求供应商整改或限量，并进行配比调整，将入炉煤中的氯离子控制在0.2%以内。
(2)循环洗油中氯离子影响粗苯氯离子超标整改措施
循环洗油在生产过程中不断吸收煤气中的氯离子，使循环洗油中的氯离子不断聚集，根据检测结果，当循环洗油中的氯离子上升到 140.49mg/ kg时,粗苯中的氯离子达到18.26 mg/ kg。为防止粗苯氯离子超标，循环洗油中的氯离子应小于 50 mg/ kg。
5结论
(1)源头控制是根本：尽量使用低氯煤，减少氯的初始输入。(2)洗油再生是保障：高效再生洗油，排出富集在再生渣中的氯及其他杂质。