电解锌厂脱氯生产试验取得成功

近日，电解锌厂技术攻关小组通过系列正交试验优化工艺，在保证脱氯指标达标的基础上，减少药剂添加量，脱氯生产现场试验取得突破，脱氯效率稳定保持在 90% 以上。 

在湿法炼锌生产中，氯离子会不断在系统内富集累积，一旦浓度超标，极易腐蚀极板设备等，开展脱氯攻关势在必行。接到任务后，综合作业区主动牵头推进试验工作。作业区优先落实硬件改造，选用中和沉铟罐作为脱氯反应主体设备，反复核算液体走向，确定脱氯前液、后液输送路线，安排检修班组完成管路铺设、对接与试压，搭建起完整试验流程。在药剂选型阶段，技术人员对比多款脱氯药剂，经过多轮小试反复筛选，选定适配本系统的添加剂；再结合实验室数据与现场生产试验持续摸索，确定温度、铜离子浓度、投料节奏等全套最优操作条件，做到脱氯效率和药剂消耗双向平衡。

为进一步挖潜增效，作业区专门划定区域单独存放脱氯渣，并取样化验，精准掌握渣中有价金属含量，为后续回收利用做好准备，把固废资源充分利用起来，持续压缩脱氯综合成本。本次试验打通了现场工业化脱氯流程，为长期稳定控制系统氯含量提供成熟方案，保障电解锌生产连续平稳运行。

图文|刘显彬

编辑|王晶 宫志遥

审校|李昕凝 李金龙

审核|孙博