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WEI CHUANG XIN
“五小”创新故事系列报道
编者按
工厂的日夜运转，离不开水电气风的支撑。但在这背后，往往藏着一笔笔“糊涂账”。
几百台真空泵各自为战，在车间里制造着轰鸣与能耗；两千多块测试屏幕无声长明，哪怕根本无人查看。这些散落在各处的能源消耗，因为隐蔽且分散，极易成为管理上的盲区。
看不见的成本，怎么“抠”？本期两个故事，来自RGB器件事业部。请看他们如何践行FAITH经营理念，用小创新理清这笔账。
01
小泵合体成“大心脏”
项目名称：集中真空供给系统搭建
创新类型：小创造
所属单位：RGB器件事业部（TOP制造部）
测试、编带机台需要真空负压抓取物料，过去每台设备旁都配有独立真空泵。随着泵体老化，负压不足导致吸力不稳，掉料和产品损伤时有发生。更棘手的是，泵内易损件磨损断裂后容易卡死设备，故障频繁，持续影响生产连续性。为弥补吸力不足，有的机台还需外接真空发生装置，不仅噪音大，还要消耗昂贵的压缩空气。为此，设备高级主管决定从系统层面彻底解决。
团队不再“头疼医头”地分散维修，而是引入先进真空设备，在机房建设集中真空供应系统，铺设管道统一为测试机、编带机供真空，一举替代了原来数百台独立小泵和外接装置。
图1：改造前
图2：改造后
改造后，末端负压保持稳定，掉料问题得到控制，车间噪音和粉尘污染明显减少，作业环境更整洁；更重要的是，电费下降一半，一年节省电费、维修费和气费合计超过70万元。
左：改造前（负压值）
右：改造后（负压值）
02
屏幕点亮更智能
项目名称：设备显示器节能项目
创新类型：小设计
所属单位：RGB器件事业部（CHIP制造部）
在CHIP制造部，生产设备配套的显示器多达两千多台。设备长时间通电运行，屏幕也随之常亮。但现场观察发现，大部分时间里屏幕画面并没有人看——操作员可能去处理其他机台，设备也可能处于自动运行状态，只有调试、查异常等少数工况才需要人工盯屏，因此两千多块屏幕常年空转，一个月就要白白耗掉两万多度电。
针对这一问题，团队没有简单更换节能屏，而是给这些屏幕加装自动感应控制：有人靠近时屏幕及时点亮，不影响操作；人员离开后，系统自动进入断电或休眠状态。改动虽小，却让显示器日均耗电量骤降九成以上，一年下来，单是这批屏幕的电费便省下了20多万元。
左：改造前
右：改造后
一笔糊涂账，理清了就是真金白银。
两个项目，两套解法——一个是把分散的源头“化零为整”，一个是给常亮的屏幕“按需启停”。
车间里少了一半的轰鸣与粉尘，两千多块屏幕也告别了无人的长明。每年几十万的效益省下来了，一线员工的工作环境也跟着清爽了。
向盲区开刀，把细节理顺。一线真正的精益，往往就是这般不动声色，却又掷地有声。
▍撰稿：企业文化部梁嘉淇
▍编辑：梁嘉淇
▍编审：童艳
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