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小投入撬动大效能

“老”车床“智”造新活力

“某设备自动化改进项目”实施纪实

近日，《中国兵工报》第1118期2版刊登由公司工艺技术中心员工赵泽辉撰写的《小投入撬动大效能  “老”车床“智”造新活力——光电股份“某设备自动化改进项目”实施纪实》，下面我们将刊登文章内容予以转发，一起分享一线职工的创新成果，让“智造种子”在基层生根。

在光电股份全面推进一流高科技数智化光电企业建设的新征程上，面对日益增长的交付压力，如何向存量设备要效益，成为装配生产单元的一道必答题。一项由基层生产线“出题”、工艺技术部门“破题”的“五小”创新项目在评审中脱颖而出，一场关于老设备“智”变升级的攻坚战正在具象化，生动诠释了“小投入，快产出”的群众性技术创新的智慧和力量。

出题：“老黄牛”遭遇“拦路虎”

走进某机械加工车间，一排排车床仍在不知疲倦的运转着，这些见证了公司持续发展的“老黄牛”，也曾是生产线上的主力军，但受限于自动化程度低，现如今每台机床都需要一名经验丰富的师傅全神贯注的操作，不仅劳动强度大，人工操作带来的微小误差也将成为制约工序合格率进一步提升的“拦路虎”。如何破局成为基层生产线的“心病”？“一线有工艺、工艺在一线”，工艺技术部门“有问必答”，联合机械加工车间成立攻关组，并肩作战，将目光锁定在“老设备”的智能化升级上，联手开启了“某设备自动化改进项目”。

破题：在毫厘之间打磨智能轨迹

自动化改造并非简单的加装，其中的技术攻关充满了荆棘与挑战。最先需要啃下的“硬骨头”是老车床的空间结构极其受限，设备的动作轨迹极易发生干涉，“在毫厘之间的有限空间，既要避开干涉区，又要保证抓取精度，这无异于‘螺蛳壳里做道场’”，一名工艺人员回忆道。搜罗专业软件对机器人运动轨迹进行反复模拟计算，每一次程序迭代都是对参数的极致推敲，每一道换产校正工装的重新设计，都是为了在极短的时间内完成高精度的切换。“PLC信号交互和设备安全互锁更是关键，出一点错，整个系统就会停机报警。”在深夜的生产线上，机器轰鸣声掩盖不住攻关组成员激烈的讨论声。围绕“一人多机”协同作业的终极目标，团队反复调试光电开关的位置，攻克了奇异点避障这一行业公认的痛点，在老机床上打磨出智能轨迹。

蝶变：“老设备”焕发“新活力”

经过智能化升级后，机械加工车间里呈现出令人欣喜的变化，三种型号零件的通关批和批量验证均圆满完成。面对机械手臂流畅、精准的将零件“一气呵成”，操作人员连连感叹：“现在一个人可以看多台床子了，省事不少！”数据是最好的证明，随着批量验证零件的顺利下线，该工序加工合格率保持在99%以上，单件加工周期平均缩短三成以上，真正焕发了“新活力”。值得一提的是，攻关组乘胜追击，将创新触角延伸至第四种零件的扩产任务中，解决了极端工况下定位难题，在顺利实现轨迹精度定位技术验证的同时，将第四种零件的加工合格率提升至100%，将实现后续大批量扩产的“活力永驻”。

展望：让“智造种子”在基层生根

“4种零件虽小，但每一件都是试金石！”机械加工车间负责人如是说。这次“智”改不仅仅带来了生产效率的提升，更重要的是用最直观的经济性和稳定性，验证了一条适用于老设备的新路径，极大地缓解了一线操作的人力压力。这种“小投入、大产出”的实践，不仅坚定了整个团队推动更多老设备智能升级的信心，更为全车间乃至全部生产线探索出一条可复制、可推广的标准化改造流程，让更多的“老设备”插上“智能翅膀”，向数智化转型纵深推进，让智能制造的种子在一线生根发芽，书写高质量发展大潮中无愧于时代的精彩答卷。

来  源：《中国兵工报》