焦化厂工序能耗106.48kgce/t，如何做到

首钢长治钢铁焦化厂结合经营生产任务，紧盯降本增效不放松，修订了《焦化厂能源管理办法》，对能源管理采取综合闭环管理的办法，对工序涉及的煤料、煤气、水、电、蒸汽等采取全方位管控手段，“节”尽所“能”降低工序能耗，取得了良好效果。元月份，焦化厂工序能耗达106.48kgce/t，较历史最好水平降低3.54kgce/t。

在增量上下功夫

积极与生产技术处沟通做好焦炉煤气平衡，鼓励公司其他工序多使用焦炉煤气，提高焦炉煤气外输使用流量。焦炉煤气回收高于计划3.74m3/h，工序能耗下降2.18kgce/t。针对炉墙石墨问题，通过工艺调节延长结焦时间，适当降低焦炉标准温度，强化焦炉热工调节，合理提升空间温度，上升管根部结石墨问题基本消除，从源头上保证了焦油回收率的提升。元月份，焦油回收率0.0432t/t，比计划提高0.0022t/t。

在减量上动脑筋

每月对工序能耗影响量制定计划，每周对标，结合对工序能耗的影响，调控能源消耗量。督促各作业区对本区域能源消耗过程进行管控，确保能源系统运行稳定。消除能源事故隐患，杜绝无序消耗能源现象。通过蒸汽冷凝水回收装置节能改造，消除蒸汽疏水直排现象，确保蒸汽使用时压力稳定，提高了蒸汽交换热效率，从而节约蒸汽。元月份，低压蒸汽管控良好，实际用量低于计划指标0.09t/t，工序能耗下降0.81kgce/t。

在设备上用心思

该厂通过加强设备管理，利用好每日检修时间，保证设备正常使用，减少非计划停机时间，避免因非计划时间造成结焦时间过长，自用煤气消耗升高。强化干熄焦生产组织，加强班组标准化作业。一是统一干熄焦四个运行班组操作方法，稳定装排焦和筛运焦运行，消除非计划停机影响，保证干熄焦稳顺排焦，从而稳定锅炉蒸发量；二是强化工艺控制，确保结焦时间均衡，保证出炉按计划正点推焦，为干熄焦系统稳定运行、提高干熄焦蒸发量创造条件。元月份，余热蒸汽回收高于计划0.057t/t，工序能耗下降3.24kgce/t。