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资讯 极致竞技，胜负在毫厘之间
赛场之外，青岛茂璐携手圣瑞思
用20+个流转节点、1件1码、25分钟换款
把“高端品质”变成可复制的产线能力
从车间到赛场，共同定义运动服装新高度
青岛茂璐服装有限公司（以下简称 "青岛茂璐"）位于山东青岛即墨区，是日本 MORROW 商会株式会社独资设立的唯一海外工厂。自 2005 年成立以来，青岛茂璐深耕高端功能运动服装领域，长期以 OEM 形式为亚瑟士、迪桑特、萨洛蒙、威尔胜等全球知名运动品牌提供研发与生产支持，产品伴随多国代表队亮相奥运赛场，世界级品质有了“即墨坐标”。
泳衣、田径服、瑜伽服、骑行服、高尔夫等10余种运动服饰品类同步生产，而订单普遍款式多、批量小、翻单快，弹力面料、无缝压胶工艺要求严苛，多款混线生产对车间柔性与流转精度带来巨大挑战。
2026 年，青岛茂璐携手圣瑞思，从 "传统制造" 迈向 "全链路智造"，打造运动服饰行业 "高标准、高柔性、高追溯" 的数字化样板。
核心痛点
款式多样、翻单频繁，排产节奏以“天”计；
面料娇贵，损耗不可逆，综合损耗率长期徘徊在3%-5%；
多款混线生产，人工找料、等料时间消耗约60-90分钟；
从入库到成衣，一件裁片要经过智能仓储、智能裁剪、集中挂片、裁片缓存、跨楼层输送、智能缝制、成品运转等20+关键流转节点 —— 每一站，都有圣瑞思的深度赋能。
原料仓储，让面料“自己走路”
痛点：面料靠人找、靠车推，一卷料从入库到上线平均要等 4 小时。
在青岛茂璐原料仓储区，AMR 窄巷道机器人自动存取面料，面料卷入库即扫码编号，库位、批次、库存实时写入 WMS 系统，系统按订单需求精准分配、自动配送，面料入库至上线等待时间从4小时缩短至30分钟，24小时不间断补料。
图/AMR窄巷道机器人
经过细裁、烫标、模板雕刻、压烫、上浆、手工印花等数十道工序，面辅料送入智能CTU立库，订单拉动自动补料，高密度存储将生产空间提升约3倍，全程数字化调度，响应时间≤15分钟，裁片错配率降至0.3%以下，彻底告别 “人找货”。
图/智能CTU立库
智能缝制，一衣一码柔性快反
痛点：多款、多色、多码同时在线，跨楼层搬运距离远，换款耗时长
品质是运动服装的生命线，裁片在集中挂片区统一上架，一衣一码，绑定专属数字身份，踏上圣瑞思智能吊挂系统织就的空中“轨道网”。
图/智能吊挂系统-集中挂片区
衣架沿着轨道精准流转，每件衣片从上架那一刻起，流转到哪个工序一目了然；工人取件缝制、完成放回，工艺标准直达工位平板，系统自动防错防漏。多款式、多颜色、多尺码并行不悖，换款时间从数小时压缩到分钟级。
青岛茂璐核心的无缝压胶工艺，也是运动服装做到贴身、减阻、稳固版型的关键。衣片由圣瑞思智能吊挂系统输送直达，跨楼层输送贯通上下流程，与精细工艺同频匹配，楼层间批量转运时间提升约80%，衣片到位节拍误差控制在±30秒，特殊工序不再“等片开机”。
图/智能吊挂系统-跨楼层输送线
系统如同一位"智慧指挥官"，根据订单优先级、工艺路线、设备状态实时调度每一件裁片——换款时间压缩至20分钟，工位在制品数量大幅降低，面对国际品牌"小单快反"节奏，青岛茂璐从容应对。
成品输送，交付一气呵成
痛点：成衣下线靠人抱车推，通道堆积；货位靠记忆，发错一批就要翻整库。
成衣下线后，旅程仍在继续，智能AGV 小车自主转运整托成衣，“自主乘梯”与 AMR 窄巷道叉车协同，对接智能成品库，成品箱自动入库、货位智能分配、出库订单自动拣选，共同构成一张覆盖全厂的智能物流网络。
图/智能AGV小车
过去需要人工搬运、多次中转的繁琐流程，如今一气呵成。仓储、生产、输送三大环节无缝衔接，从一卷面料到一件成衣，将成品周转周期缩短至1.5天，全程自动流转、全程数据留痕。
图/AMR智能成品库
成果落地
换款效率↑90%，搬运人力下↓60%，在制品库存↓35%；
跨楼层运转效率↑80%，订单准交率约92%-98%；
特殊工艺与智能流转同频衔接，高端运动品质稳定交付；
青岛茂璐的数字化转型，是高端功能运动服装全链路智造的鲜活实践，也是国内运动服饰产业角逐国际赛场的有力探索。
从青岛即墨到世界赛场，圣瑞思与青岛茂璐，将持续以全链路智造力量，托举每一次跃入水中的身影。圣瑞思作为 AI 智造一体化解决方案专家，始终致力于为客户构建可成长、可进化的智慧生产体系，与客户共赢，共创数智未来！
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