万年矿多点发力打好降本增效攻坚战

今年以来，冀中股份万年矿牢固树立“过紧日子”思想，将理念贯穿生产经营全过程，从设计源头、修旧利废、全员创新三个维度协同发力，推动降本增效从口号转变为可量化、可追踪、可考核的硬指标。

设计优化，“边角料”变成“可采煤”

设计优化不是简单改条线、挪个口，而是统筹算好资源账、安全账、效率账。

今年以来，他们对132161工作面5200型支架实施技术改造，通过立柱加帽方式提升采高0.2米，多回收原煤3万吨；运用巷道修复机超前卧底，提高端头采高，进一步提升三角煤回收率，做到优质煤炭资源应采尽采、颗粒归仓；在13933工作面精准调整运料巷开口及切眼拐线位置，新增可采储量8万吨；针对132163工作面9米断层、迎头淋水难题，两次优化拐线方案，减少后期回采打砟走向70米，增加可采储量5万吨。

一系列采掘方案的科学调整，把原本难以开采的边角块段、煤柱资源充分释放出来，真正实现向设计要资源、向方案要效益。

修旧利废，“废料堆”里淘“真金”

“能修不换、修旧代新”，在万年矿已经形成闭环管理制度。

他们健全材料领用、发放、回收全链条管控体系，依托井口物资超市严格落实“交旧领新”制度，保管员对更换申请逐项审核，从源头堵住可复用物资流失漏洞。

制修车间废料广场打造为开放式“废料中转站”，各区队到此挑选复用物资。开拓区对废旧铁板矫正再加工，借助自制风动卷板机实现二次利用，每月减少原材料投入3万元；制修区利用废旧角钢板、修复继电器，拼装冷态下弯铁圈装置，每日节约电费864元。三季度，复用旧皮带、轨道、管材、工字钢等物资节约投入60.3万元；抓实设备全周期管理，自主维修实现创效78.25万元。修旧利废已经从少数技术能手的绝活，转变为全员参与的自觉行动。

全员创新，“微创新”撬动“大效益”

降本增效的活力蕴藏在基层一线。他们充分发挥职工“双创”平台引擎作用，让每个岗位都成为降本增效的发力点。

制修区利用电路板、人体红外传感器，研制自动感应语音警示装置，单套成本仅50余元，每套投用可节约材料费近万元。开拓区自制巷道指示仪，依靠激光矫正掘进支护，有效规避超挖欠挖问题，减少窝工浪费，每月节约人工成本2万余元。

智能化装备持续拓宽降本空间。北三地区投用集中远程供液系统，将三台高效乳化泵集中布置在专用巷道，管网直达各个工作面，实现稳定同步供液，减少人工搬迁工日258个；配套投用双擎齿轨车+履带式搬运车连续运输系统，运输效率提升3倍，实现作业现场“人货分离”。

截至目前，全矿累计完成职工创新项目98项。一个个接地气的“微创新”持续撬动“大效益”，新装备、新系统落地见效，一线职工智慧不断转化为矿井稳健经营的坚实底气。

文丨路佳

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