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资讯 四季度以来
东风科技所属各单位
紧盯年度经营目标
抢订单、保交付、提效益
以争分夺秒的实干姿态
全力冲刺全年任务
东风底盘
在东风汽车底盘系统有限公司车轮工厂，机器轰鸣、产线飞转，电子看板上的排产计划逐项滚动，钢车轮、铝合金车轮工序按节拍有序衔接。QRQC（快速反应质量控制）晨会刚结束，技术和生产人员便围到看板前，对照前一日质量数据逐项确认处置措施。
进入四季度，东风底盘统筹车轮工厂、悬架弹簧工厂、传动轴工厂协同作战，明确“向内挖潜降成本、向外突围抢增量、精细管控提效益”的攻坚思路，层层压实责任。
为破解产能闲置、订单不足难题，东风底盘市场营销部联合三家工厂全面开启精准拓市攻坚模式。营销、技术、生产团队联动组队，聚焦主机厂客户稳配套，紧盯改装市场找缺口，深挖外贸渠道抢增量。车轮工厂依托智能产线产能优势，持续推介轻量化钢车轮、铝合金车轮产品，抢抓年末终端补货订单。
“四季度，有批北美订单，这是团队攻坚克难抢来的增量订单，再难的工艺、再紧的工期，我们都必须高标准完成。”车轮工厂油漆班作业指导员王海刚说，车间全程盯守产线作业，细致打磨每一道喷涂工序，严格把控漆面厚度、光泽度、均匀度等指标，不放过任何一处细微瑕疵。
为全力保障订单交付，车轮工厂还建立每日QRQC晨会、复盘会闭环管控机制——上午晨会快速收集、梳理当天的问题并制定对策，下午逐项回头看有没有带回产线、落实到位。通过优化生产计划、合理排产等举措，实现产量和质量双提升。
在悬架弹簧工厂，一批批轻量化悬架板簧产品有序下线，营销人员与技术人员对照客户需求清单核对参数。四季度，悬架弹簧工厂聚焦新能源、专用车、矿卡细分赛道，精准推广高可靠、轻量化悬架板簧产品，持续拓展配套新场景，增量空间持续释放。“以前一趟可以拉同一种物料跑好几趟，现在几乎每一趟的货都不一样，随时要跟着产线节拍调整。”悬架弹簧工厂物流叉运司机刘杰介绍，由于订单品种多、批次杂、单批量小，他和倒运班伙伴们以“快转运、零差错、保顺畅”为目标，坚持8小时全时段待命，支撑该工厂柔性接单、多品种排产。
传动轴工厂深耕细分市场，精准对接客户小批量、定制化需求，灵活适配差异化订单，全力补产量、冲产值。换型工位旁，操作人员正按定制订单调整程序，物流车往返补料，当月传动轴产量稳定提升。
针对四季度生产特点，东风底盘全面推行以柔性排产、错峰生产、产线协同为核心的生产组织模式。生产调度屏上，订单批次、换模窗口、设备维保计划同步排布，生产、设备、工艺、物流等团队协同保供，压缩换模和更换程序时间，优化工序衔接、降低待机损耗，做到“有单保交付、无单抓改善、空档提技能”。在产能不饱和时段，集中开展设备深度维保、现场5S提升、工艺优化攻关、质量隐患清零、员工技能实训，把空档期变成提质、降本、强基、育人的提升期。
目前，东风底盘三家工厂坚持“过紧日子、算精细账”，聚焦材料损耗、能耗管控、备件复用、工艺改善、效能提升五大方向，全员开展精益改善与课题攻关，围绕流程优化、降本挖潜逐项落实务实举措，奋力打赢年度经营收官战。
东风模冲模具分公司
11月中旬，东风模具冲压技术有限公司模具分公司钳调车间，一台台压机正有节奏地冲压零件，旁边指示灯不停闪烁，操作工紧盯屏幕，机器轰鸣声、天车运行时的响铃声此起彼伏。在产品开发部，不时响起的键盘敲击声与研发人员的讨论声交织在一起，墙上“冲刺100天”的横幅格外醒目。
今年四季度，面对5个整车项目和70多套模具的集中交付需求，东风模冲模具分公司全体干部员工以冲刺姿态，向全年目标发起总攻，现场处处是争分夺秒的攻坚场景。
“好几个项目都进入了调试和预验收攻坚阶段，一切正按计划推进。”东风模冲模具分公司经营管理部副部长张健伟介绍，前三季度，企业产出效率与去年同期相比提升了近30%，产出高了，效益好了，大家劲头也更足了，对完成全年任务充满信心。当前，模具分公司上下拧成一股绳，全力挑战更高目标。
任务饱满、生产顺畅的背后，是各部门的高效运转和默契配合。模具分公司产品开发部承担着现场生产、技术攻关和质量提升等任务。“交付周期压缩，我们部门预先做好计划，实行日计划、日点检，发现问题会在24小时内给出协调方案，全力保证生产顺利进行。”东风模冲模具分公司产品开发部部长何健介绍，近两年，模具分公司推行“一专多能”和结对子互助，辅助岗、管理岗主动补位支援，党员带头攻坚侧围、翼子板等高难度任务，确保项目按节点推进。
攻坚阶段，8位审核人员放弃休息，配合图纸审查和技术问题解决，党员骨干坚守一线，设计人员连轴转。“大家都很拼。”何健说，为突破负荷瓶颈，模具分公司通过自动化设计提升效率、高性能运算中心加快方案迭代，并投用AI小模，辅助标准检索、防再发案例查找和新员工培养。
“目前AI小模第一阶段目标已达成，可实现标准类、文本类的投喂和检索，对效率提升和人员培养都有帮助。”何健介绍，模具制造的难点，在于前期技术规划和后期现场调试，需要技术人员做好路线规划并现场跟踪，AI可起到很好的辅助作用。
生产车间已开启“人停机不停”模式，数控和压机24小时同步作业。今年9月，模具分公司组织开展关键工序、关键环节质量提升活动。攻坚关键期，车间主任和调试首席带队攻坚影响产品质量的相关问题；产品部青年员工围绕数模持续攻坚，为后续订单导入保驾护航。
目前，东风模冲模具分公司已将生产目标和质量责任分解到车间、班组、员工，每日点检进度和品质，确保四季度出货项目保质保量完成。同时，模具分公司市场团队将赴全国新能源主流市场开展攻坚，进一步获取新的订单。
东风延锋十堰公司
11月以来，东风延锋（十堰）汽车座舱系统有限公司遮阳板区域生产现场紧张有序。25名员工分布在各道工序上，从早上8点开始作业。工位旁，遮阳板半成品和物料整齐摆放，员工在热板焊、包边焊接等工序上按标准操作。
每天开班前，遮阳板装配班班长王勇都要逐项点检设备。他俯身检查容易松动的螺丝，确认重点设备的防错效果。工艺和质量部门人员每天到现场巡查，排产则根据计划和物料来安排，尽可能通过批量减少换型时间，保证高生产节奏。
“现在整个生产比较紧张，新项目比较多，很多品种是第一次干，难度大，量也大。”王勇一边忙着手头工作，一边介绍，相比之前老的遮阳板工艺，新产品工艺更复杂，品质要求更高。其中，热板焊、包边焊接都是新接触的工艺。
产品交付期，遮阳板车间部分员工加班赶产，高效完成多品类产品交付任务，顺利发交各类新品遮阳板八千多件，大家坚守岗位、严控品质，全力保障客户生产顺畅，精准兑现交付承诺。
“通过持续训练，提升人员技能水平，增加作业熟练度，保障了生产的顺利进行。产量大了也能增加收入，大家积极性挺高，干劲足。”王勇说，当前，新品遮阳板产量持续提升，大家咬紧牙关、全力以赴冲刺四季度。
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