班组“算账”记丨炼钢厂准备车间检修班：设备病历本里“挖”出效益账

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炼钢厂准备车间检修班休息室，工具柜旁摆着刚换下的旧密封件、磨薄的清扫器刀板和加工好的三通组件，检修班的工间碰头会开得简短却热乎：“脱硫粉剂管堵一次，拆管、疏通、回装，费时又担风险。”“废钢预热除尘风机连接部位只要渗油，备件和停机都跟着来。”“铁水车清扫器磨得快，月底一算都是成本。”没有照本宣科的套话，全是检修人员从巡检路上带回来的实在问题。

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全员献计，激活创新动能

检修班的做法不绕弯子：建议从现场来，效果回现场看。谁提的、改哪台、管不管用，工间碰头时对着实物说清楚；能当场改的立改，需加工的排期，改完后由设备人员到设备旁看效果。翻看近一阶段台账，班组累计提交合理化建议52条、实施验收49条，闭环率达94.2%。这些建议不是坐在屋里想出来的，是从巡检路线、待修设备和备件领用单里一点点抠出来的。

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靶向攻坚，小改释放实效

脱硫粉剂输送管道过去一堵，就得拆管疏通，费时不说，作业风险也高。检修班反复琢磨，在管道上加装带球阀的三通组件，接上高压气源，堵点一冲即通，作业时间缩短90%，拆管作业的安全隐患也彻底消除；面对废钢预热除尘风机连接部位漏油，班组没有“一换了之”，而是对比旧密封件磨损情况，换上高韧性新型密封件，又对密封工艺逐道优化，改造后未再出现漏油故障；铁水车清扫器易损、备件成本偏高，大家干脆自己设计，用加厚钢板加筋板结构增强耐磨性，完成30台铁水车120副配件更换。三项改造都不大，却把现场长期反复出现的问题一项项摁了下去，班组累计实现创效超16万元。

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凝心聚力，锻造过硬班组

这些改造能落地，靠的不是一个人灵光一闪。检修班的老师傅把密封工艺、清扫器制作要点、管道疏通操作步骤掰开讲，年轻人抢着上手试，改完一台车、验完一条管，经验就留在班组里。检修班把“设备病历”和“改造验收单”合在一起用：反复犯病的设备重点盯，改出效果的招法写成岗位操作卡，下次谁上现场都能照着干。大家慢慢认准一个理：降本不是等大项目，巡检时多看一眼、检修时多试一步、换件时多问一句，省下来的就是真金白银。

文图：炼钢厂 卢娟

编辑：党委宣传部 赵娟红

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